Благодаря автоматическому управлению, серийной обработке, непрерывной работе, короткому периоду циркуляции, большой производительности, низкой влажности и хорошему моющему эффекту, продукт применим для разделения на твердую и жидкую фракцию токсичных, опасных, воспламеняющихся и взрывоопасных сред низкой вязкости и с высокими требованиями к санитарии. Он широко применяется в фармацевтическом производстве, производстве продуктов питания и других областях.
Основные характеристики фармацевтических очистительных центрифуг
Устройство обратной продувки газом: помогает очистителю выгружать материалы и эффективно удалять остатки коржей.
Высококачественная нержавеющая сталь или сплав используются в качестве материалов, контактирующих с деталями, а поверхности полируются, что отвечает требованиям по защите от коррозии и чистоте.
Система очистки: Множество распылительных шаров и направленных форсунок расположены на внутренней поверхности, дне корзины, разгрузочном ковше, двери и других частях центрифуги для осуществления комплексной промывки оборудования.
Дезинфекция SIP, очистка CIP, замачивание и очистка в режиме реального времени позволяют эффективно избегать перекрестного загрязнения материалов и соответствовать стандартам GMP и высоким требованиям к санитарии.
Управление с переменной частотой, потребление энергии или торможение с обратной связью по энергии, скорость в различных процессах устанавливается по мере необходимости, бесступенчатая регулировка скорости предназначены для значительного снижения энергопотребления.
Автоматическое электрогидравлическое управление используется для исполнительных компонентов, а подача, фильтрация, промывка, обезвоживание, разгрузка, удаление остатков осадка, очистка в режиме онлайн и другие процессы контролируются в ходе всего процесса. Система многочисленных защитных устройств: устройства для контроля скорости, защиты от вибрации, защиты от открывания двери, защиты двигателя от перегрева и перегрузки, электрогидравлическая блокировка для блокировки двери, ограничение положения очистителя, защита от повышения температуры шпинделя, защита от прерывания смазки и т.д. настроены для обеспечения безопасной работы центрифуги. Для шпинделя разработана конструкция двойного уплотнения для эффективного предотвращения утечки масла и загрязнения. Разработана конструкция мембранного типа. Зона питания и производственная зона гибко соединены через панель основания и стену, которые полностью разделены, чтобы эффективно предотвратить загрязнение в производственной зоне.
Автоматическая система контроля азота настроена на то, чтобы центрифуга всегда работала под положительным давлением инертных газов, а система онлайн определения содержания кислорода настроена на соответствие требованиям взрывозащиты.
Основные технические параметры
Таблица 1. Технические характеристики очистительных центрифуг серии GKF.
Параметр | Модели | |||||||
GKF600 | GKF800 | GKF1000 | GKF1050 | GKF1250 | GKF1350 | GKF1600 | GKF1800 | |
Диаметр корзины (мм) | 600 | 800 | 1000 | 1050 | 1250 | 1350 | 1600 | 1800 |
Длина корзины (мм) | 325 | 400 | 500 | 500 | 600 | 680 | 800 | 1000 |
Область фильтрации | 0.61 | 1 | 1.57 | 1.65 | 2.36 | 2.88 | 4 | 5.65 |
Объем корзины (л) | 45 | 88 | 165 | 205 | 355 | 465 | 700 | 1100 |
Максимальный объем загрузки (кг) | 60 | 120 | 225 | 275 | 450 | 600 | 930 | 1500 |
Скорость вращения корзины (об/мин) | 2400 | 1600 | 1400 | 1350 | 1200 | 1200 | 950 | 800 |
Коэффициент разделения | 1930 | 1154 | 1098 | 1070 | 1008 | 1088 | 808 | 645 |
Мощность приводного двигателя (кВт) | 22 | 30 | 37 | 37 | 55/75 | 55/75 | 90 | 132 |
Габариты машины (ДхШхВ) | 2400х1390х1700 | 2850х1600х1950 | 3250х1800х2200 | 3420х2000х2400 | 3950х2150х2600 | 4350х2150х2700 | 5100х2500х3100 | 5800х2800х3600 |
Габариты сборки (ДхШхВ) | 3100х1900х1700 | 3600х2400х1950 | 4100х2900х2200 | 4300х30002400 | 5000х3300х2600 | 5200х3600х2700 | 6400х4400х3100 | 7500х4800х3600 |
Вес (кг) | 3500 | 5500 | 9000 | 10000 | 16000 | 18000 | 25000 | 36000 |