Вакуумная упаковка является неотъемлемой частью рабочих процессов, происходящих в различных отраслях промышленности, в первую очередь – в пищевом секторе. Этот современный инструмент значительно упрощает этапы производства и позволяет сохранить продукты свежими максимально длительное время. Главное назначение вакуумной упаковки – обеспечить свежесть, вкусовые и полезные свойства пищевой продукции в течение всего времени, пока товары находятся на пути к потребителю. Это и непосредственно подготовка продуктов на комбинатах, все время транспортировки и хранение товаров на складах и прилавках торговых точек.
Выпаривание представляет собой технологический процесс – совокупность теплообменных операций, посредством которого из жидких растворов получают концентрат вещества или растворителя в чистом виде. Выпариванию могут быть подвергнуты только летучие жидкости, содержащие нелетучие либо малолетучие вещества в растворе.
Экструзия полимеров представляет собой способ переработки полимерных материалов с целью изготовления формовочных изделий из термопластов и их композиций на шнековых прессах. Технологически этот процесс выглядит следующим образом: поступающее полимерное сырье расплавляется нагревательными элементами и выдавливается через калибровочную головку шнекового экструдера, геометрическая форма выходного канала которой определяет профиль получаемого изделия или полуфабриката.
400+ модификаций, 1 500+ единиц оборудования на складе
2 000+ предприятий в России и СНГ выбирают наши компрессоры
Более 4 000 заключенных договоров в год
Нам доверяют Транснефть, Газпром, Росатом
Компрессоры промышленные применяются на производстве для сжатия газа, обеспечения высокого давления, транспортировки рабочей среды по трубопроводам и т. д. Многообразие конструктивных решений позволяет расширить сферу, используя оборудование в качестве воздуходувки или насоса. Подобрать варианты и купить промышленные компрессоры можно через наш каталог.
Главная задача компрессора – взять объем воздуха в одном месте и направить его в другое. То, каким образом этот процесс осуществляется, определяет классификацию.
Схема принципа работы винтового компрессора
Конструкция здесь предельно простая: входной и выходной патрубки, два винта (ведущий и ведомый), корпус. Ведущий винт вращается за счет двигателя и находится в сцеплении с ведомым. В результате воздух засасывается через входной патрубок и постепенно проходит по спирали к выходному. Плюсы: высокая производительность, непрерывная подача среды. Существуют как масляные, так и безмасляные виды.
Схема принципа работы роторно-пластинчатого компрессора
Движущийся элемент – ротор с прорезями, в которые вставляются специальные пластины. В процессе движения пластины либо углубляются внутрь, либо устремляются наружу от центра. В результате между корпусом и двумя соседними пластинами образуются воздушные объемы, которые постепенно сжимаются. Преимущество конструктивного решения – цена.
Схема принципа работы водокольцевого компрессора
Здесь используется вспомогательная жидкость. Также ось рабочего колеса с лопастями смещена относительно оси округлого корпуса. В процессе вращения создается сила, выталкивающая жидкость к стенкам – образуется водяное кольцо. Полости между рабочим колесом и поверхностью вспомогательной среды постоянно меняют объем (как раз из-за смещенных осей).
Схема принципа работы когтевого компрессора
Когтевая конструкция считается относительно новой, поскольку появилась позже остальных. Центральное место в конструкции занимают кулачки, форма которых напоминает когти. Они вращаются друг рядом с другом, зазор минимальный. Принцип при этом простой: воздух захватывается «когтями» и перемещается из одного объема в другой. Такой механизм нельзя ронять или ударять – смещение кулачков приведет к заклиниванию.
Схема принципа работы промышленного турбокомпрессора (турбовоздуходувки)
Центробежное оборудование (или турбокомпрессоры) применяется чаще других видов, как например турбовоздуходувки. Причина кроется в универсальности и ремонтопригодности. Здесь потоку воздуха придается кинетическая энергия за счет вращения рабочего колеса, которая потом перетекает в потенциальную и используется по назначению. Давление у турбокомпрессоров ниже, чем у поршневых, но производительность выше.
Отдельную категорию составляют вихревое оборудование и установки типа Рутс. Также распространены станции (в том числе мобильные).
Особенность кроется в названии: здесь поток воздуха закручивается в небольшие «вихри», по мере продвижения увеличивая скорость. Молекулы газа получают дополнительный импульс, который проявляется в виде роста давления и температуры. Важное преимущество вихревого принципа – низкое энергопотребление.
Простая конструкция таких компрессоров гарантирует надежность и долговечность. Принцип схож с когтевым видом, однако вращающиеся элементы имеют другую форму. Суть в том, что воздух достигает нужного давления на выходе из нагнетателя, а не внутри рабочей камеры.
Компрессорная станция – установка в сборе, полностью оборудованная основными и вспомогательными системами для сжатия газа. Достаточно обеспечить подвод и отвод среды, задать необходимые параметры и контролировать процесс. Широко распространены мобильные станции, позволяющие наладить производство в труднодоступных местах или на временных промышленных площадках.
Применение оборудования практически безгранично:
Компрессоры устанавливаются на энергетических предприятиях, в том числе гидроэлектростанциях. С их помощью работает специальная строительная техника. Любые устройства, в которых присутствует приставка «пневмо», не обходятся без такого типа приборов.
Компрессорное оборудование для промышленных предприятий отличается универсальностью, низким электропотреблением и простым строением. Не потребуется при ремонте каждый раз обращаться к производителю или в специальную мастерскую: в большинстве случаев достаточно навыков собственного обслуживающего персонала.
Компрессорам характерна надежность и долгий срок службы при соблюдении условий использования. Пульсации минимальны, подача или откачка воздуха непрерывны. Возможна организация работы в автоматическом режиме без участия работников предприятия. Современные модели совместимы с системами управления производственными процессами.
Побочные эффекты работы – высокий уровень шума, вибрации. Иногда запрещается длительное нахождение людей в одном помещении с компрессором. Также установки не могут гарантировать глубокий вакуум.
Производительность и давление – основные характеристики, на которые обращают внимание перед покупкой. Важную роль играет мощность привода. Качество сборки и дополнительные функции внедряются на производственной площадке. Ремонтопригодность во многом зависит от доступности и стоимости запасных частей – в этом выигрывают отечественные поставщики, один из самых известных и обладающий необходимыми мощностями складских запасов – ERSTEVAK.
Производители промышленных компрессоров по странам:
Цена промышленных компрессоров напрямую зависит от бренда. Так, европейские, американские и тайваньские компании выпускают дорогостоящую продукцию премиум-класса. Россия, Турция и Тайвань поставляют надежные устройства из среднего ценового сегмента.