Подобным способом формируются наборные объемные изделия и гнутся клеевые объекты. Наиболее известными типами изготовления, где широко используются данные типы оснащения – мебельные производства и деревообрабатывающие фабрики.
Области применения СВП
- Мебельная промышленность.
- Моделирование.
- Изготовления деревянных фасадов сложной формы.
- Изготовление музыкальных инструментов.
- Изготовление гнутоклееных элементов из дерева.
- Изготовление деталей из карбона (детали бронежилетов, детали автомобилей).
- Изготовление искусственных камней.
- Производство витражей.
- Изготовление плоских солнечных батарей и по шаблону сложной формы.
- Производство деталей сложной формы по шаблону лодки, музыкальные инструменты и др. на основе монополярной фанеры.
- Производство многослойных заготовок и деталей.
Элементы систем вакуумного прессования
- Система вакуумного прессования состоит из следующих элементов.
- Вакуумный насос.
- Вакуумный мешок.
- Зажим на вакуумный мешок.
- Вакуумный шланг.
- Набор арматуры для соединения элементов и регулировки работы.
- Фильтр.
- Вакуумметр.
Теперь более подробно о каждом из элементов.
Вакуумный насоc
Играет основную функцию в системе, наиболее дорогая часть в Системе вакуумного прессования, определяющая ее конечную стоимость для потребителя. В то же время от надежности, качества и производительности вакуумного насоса напрямую зависит комфорт работы с Системой вакуумного прессования, производительность производства, отсутствие простоев производства и качество выполнения работ.
Компания ERSTEVAK Ltd. устанавливает на системы вакуумного прессования сверхнадежные и проверенные насосы от итальянского производителя и нашего партнера компании DVP (Италия). Компания ERSTEVAK является прямым импортером пластинчато-роторных насосов DVP и обладает эксклюзивным контрактом на поставку таких насосов в Россию. Насосы DVP а также аксессуары и запасные части к ним постоянно поддерживаются в наличии на наших складах в России.
Все это позволяет нам комплектовать наши системы очень качественными и высокотехнологичными вакуумными насосами от проверенного производителя по интересным ценам. Традиционно в системах вакуумного прессования используются пластинчато-роторные вакуумные насосы 2х типов – маслосмазываемые пластинчато-роторные насосы и сухие пластинчато-роторные насосы.
Более подробно с характеристиками насосов для систем СВП, вы можете ознакомиться в соответствующих разделах нашего сайта:
- Маслосмазываемые пластинчато-роторные насосы ERSTEVAK.
- Маслосмазываемые пластинчато-роторные насосы DVP.
- Сухие пластинчато-роторные насосы.
Вакуумный мешок
Вакуумные мешки также являются важной частью Систем вакуумного прессования. От качества мешка и его износостойкости зависит срок его службы, в то же время мешок должен иметь приемлемую цену для экономической целесообразности использования. Мы изготавливаем вакуумные мешки из трех материалов ПВХ, полиуретан и силикон.
Вакуумные мешки из ПВХ
Вакуумные мешки из ПВХ на протяжении многих лет зарекомендовали себя, как оптимальное соотношение цена/качество для большинства стандартных применений при использовании прессования без нагрева и деталей относительно не сложной формы.
- Доступны мешки из материала ПВХ толщиной 400 мкм и 700 мкм.
- Стандартная ширина мешка 1370мм.
Вакуумные мешки из ПУ
- Предназначен для прессования и склеивания деталей сложной формы, и по шаблону.
- Обладают большой по сравнению с ПВХ эластичностью, что позволяет прессовать детали сложной формы и с большими перепадами поверхности.
- Обработка в рабочем режиме при температуре до +80С.
- Доступны мешки из материала ПУ толщиной 400 мкм и 700 мкм.
- Стандартная ширина мешка 1420мм.
Вакуумные мешки из Силикона
- Предназначен для прессования как простых, так и деталей сложной формы при рабочей температуре до +180С.
- Допускается кратковременный нагрев до температуры +220С.Например при производстве искусственных камней они закладываются при температуре более 200 градусов и прессование идет до полного остывания.
- Доступны мешки из материала Силикона толщиной 500 мкм и 1 мм. Стандартная ширина мешка 1500мм.
Зажим для мешка
- Зажим состоит из внутренней и внешней трубок из прочного пластика.
- Пластиковый зажим применяется при холодном прессовании и при нагреве до + 80 С.
- При горячем прессовании при нагреве до +200 С применяется алюминиевый зажим или прессование ведется без зажима так, как при нагреве поверхности силикона плотно прилегают друг к другу.
Вакуумный шланг
- В системах вакуумного прессования ERSTEVAK применяются вакуумные шланги из материала ПВХ специального состава производства Италии.
- Шланги армированы стальной спиралью.
- По желанию система может быть укомплектована шлангом любой длины, как и шлангами разных длин для систем прессования с одновременным подключением к двум и более мешкам.
Набор арматуры для соединения элементов и регулировки работы
В состав системы вакуумного прессования входит:
- Полный набор соединительной и управляющей арматуры
- Клапаны.
- Фильтр.
- Вакуумметр.
- Переходники и разъемы.
Система может быть сделана для обеспечения двух и более мешков прессования для работы по очереди и для работы параллельно.
Принцип работы системы вакуумного прессования:
- Заготовка подготавливается к прессованию.
- Готовая к прессованию заготовка устанавливается в вакуумной мешок.
- Возможно также использование пресс форм различной формы для получения сложных заготовок.
- Вакуумный мешок гермитизируется зажимом.
- Включается насос и начинается процесс прессования. Далее на заготовку действует равномерно распределенное прессующее усилие порядка 1 кгс/см2 для маслосмазываемых насосов серий GP/GPM и 0,85‐0,9 кгс/см2 для сухих пластинчато‐роторных насосов серий GS.
Вакуумный насос является оборудованием непрерывного принципа действия и процесс прессования может продолжаться в течение любого периода времени от нескольких минут до нескольких суток.
Ремкомплект для мешка
В случае повреждения в ходе эксплуатации, чем обычно чаще страдают мешки ПВХ, мы можем предложить ремкомплект.
Автоматика для системы вакуумного прессования.
- Обеспечивает автоматическое включение при увеличении давления до заданного уровня на электроконтактном вакууметре.
- И обеспечит выключение вакуумного насоса при достжении заданного на электрокотнактном вакууметре вакуума.
- Стоимость автоматики составляет примерно 10% от стоимости системы прессования.
- Система состоит из электроконтактного вакууметра и блока управления.
Способы нагрева при вакуумном пресовании:
- Деталь закладывается в мешок уже предварительно нагретая.
- Деталь в мешке нагревается лампами расположенными над зоной нагрева.
- Деталь в мешке закладывается в печь.
- На деталь в мешке кладется электрический коврик.
Виды клея для прессования деталей из дерева:
Клеи бывают мягкими, полутвердыми и твердыми.
- Клеи комнатной сушки. Температура 19-30 С. Время сушки в вакууме 20 - 60 минут. Время полной кристаллизации 24 часа.
- Клеи комнатной сушки. Температура +60 С. Время сушки в вакууме 20 - 60 минут. Время полной кристаллизации 24 часа.
