Испытания на герметичность являются одним из важнейших типов тестирования различных технических приборов и систем перед их вводом в эксплуатацию.
От степени герметичности компонента зависят возможности его применения в тех или иных условиях эксплуатации. Испытаниям на герметичность подвергаются совершенно разные объекты: от микросхем до корпусов судов. Наиболее важными отраслями являются: электронная промышленность и микроэлектроника, химическая промышленность и медицинская техника, аэрокосмическая и полупроводниковая промышленность, научные исследования (ядерная физика, лазерные технологии и пр.).
Осушка трубопроводов – это процесс удаления остаточной влаги от гидроиспытаний после ремонта трубопроводов. Применяются методы осушки избыточным давлением, вакуумом и комбинированные методы. Мы можем подобрать и рассчитать необходимую систему в зависимости от технического задания.
Устройство для нанесения покрытия методом центрифугирования модель № HO-TH-05 представляет собой специальную настольную систему для нанесения тонких покрытий методом центрифугирования в исследовательских лабораториях с четко регулируемыми параметрами центрифугирования.
Таблица 1. Устройство для нанесения покрытия методом центрифугирования - технические характеристики.
Привод | Бесщеточный двигатель постоянного тока |
Скорость вращения | 10–8000 об/мин |
Максимальный размер подложки | диаметр 50мм |
Потребляемая мощность | 230В, 50Гц |
Представление данных | Четырехстрочный ЖК дисплей 20х4 |
Ускорение | 5–2000 об/мин. в секунду |
Точность оборотов | < 5% |
Программируемый параметр | Скорость, ускорение, время задержки и количество шагов |
Максимальное количество шагов | 9 |
Системная память | 9 программ - энергонезависимо |
Используя переднюю панель, можно запрограммировать:
Метод центрифугирования уже несколько десятилетий используется для нанесения тонких покрытий.
Толщина и другие характеристики готового покрытия зависят от свойств фоторезиста (вязкость, скорость высыхания, поверхностное натяжение и другие) и параметров, заданных для процесса центрифугирования.
Устройство для нанесения покрытия методом погружения рассчитано на минимальное участие оператора, а точные значения переменных таких, как скорость, продолжительность и т.п., обеспечиваются с помощью компьютерного управления. Приводится в движение за счет регулируемого линейного шага прецизионного серводвигателя.
Процесс нанесения покрытия методом погружения состоит из пяти этапов:
Таблица 2. Устройство для нанесения покрытия методом погружения - технические характеристики.
Привод | Сервовигатель |
Механизм привода | Ходовой винт |
Контроль скорости | Имеется |
Потребляемая мощность | 230В, 50Гц |
Подключение к ПК | Последовательный порт RS 232 |
Максимальная длина шага | 100 мм |
Минимальная скорость вытягивания | 2 мкм/с |
Максимальная скорость вытягивания | 9000 мкм/с |
Размеры | 200х150х380 мм |
Мы готовы сделать необходимые изменения по запросу.
При методе погружения для нанесения покрытия подложку погружают в бак с материалом для покрытия, извлекают ее из бака и сушат. Далее покрытую деталь можно высушить с помощью сушки с нагревом или термообработки.
Устройство для нанесения покрытия методом погруженияHO-TH-01B разработано для конкретных направлений исследовательской работы. Его дизайн можно изменить в соответствии с требованиями исследовательской деятельности в области нанесения тонких покрытий.
Программируемые параметры:
Таблица 3. Устройство для нанесения покрытия методом погружения с высокотемпературной камерой.
Привод | Сервовигатель |
Механизм привода | Ходовой винт |
Контроль скорости | 6-ступенчатая переменная скорость - режим ПК |
Потребляемая мощность | 230В, 50Гц |
Подключение к ПК | Последовательный порт RS 232 |
Максимальная длина шага | 150 мм |
Минимальная скорость вытягивания | 2 мкм/с |
Максимальная скорость вытягивания | 9000 мкм/с |
Размеры | 630х348х416 мм |
Память для хранения программ | 5 программ |
Максимальный расход энергии | 460 Вт |
Таблица 4. Устройство для нанесения покрытия методом погружения с инфракрасной сушилкой - технические характеристики.
Привод | Серводвигатель |
Механизм привода | Ходовой винт |
Контроль скорости | Имеется |
Потребляемая мощность | 230В, 50Гц |
Подключение к ПК | Последовательный порт RS 232 |
Максимальная длина шага | 100 мм |
Минимальная скорость вытягивания | 2 мкм/с |
Максимальная скорость вытягивания | 9000 мкм/с |
Размеры | 200х150х380мм |
Память для хранения программ | 8 программ |
Размеры | 630х368х420мм |
Макс. расход энергии | 460 Вт |
Максимальная температура | 200 °C |
Максимальный размер подложки | 75 мм |
Устройство для нанесения покрытия методом погружения с инфракрасной сушилкой HO-TH-02B рассчитано на минимальное участие оператора, а точные значения переменных таких, как скорость, продолжительность и т.п., обеспечиваются с помощью микропроцессорного управления. Устройство приводится в движение за счет регулируемого линейного шага прецизионного серводвигателя, который обеспечивает работу без вибрации и шума. Это также способствует получению однородного покрытия на подложке.
ПИД-регулятор используется для оптимального нагрева подложки. Помимо других датчиков, которые определяют температуру высокотемпературной камеры в целом, инфракрасный датчик позволяет получить информацию о температуре подложки, контролируя ее излучательную способность.
Устройство нанесения покрытия методом погружения с инфракрасной сушилкой в основном используется в:
Наше устройство разработано и изготовлено как настольное устройство, оснащенное всей необходимой электроникой и серводвигателем, грамотно размещенным, что делает устройство компактным и позволяет использовать его в лабораториях и исследовательской деятельности.