Системы вакуумного прессования с вакуумными мешками для шпонирования и других применений

Подобным способом формируются наборные объемные изделия и гнутся клеевые объекты. Наиболее известными типами изготовления, где широко используются данные типы оснащения — мебельные производства и деревообрабатывающие фабрики.

1. Мебельная промышленность.
2. Моделирование.
3. Изготовления деревянных фасадов сложной формы.
4. Изготовление музыкальных инструментов.
5. Изготовление гнутоклееных элементов из дерева.
6. Изготовление деталей из карбона (детали бронежилетов, детали автомобилей).
7. Изготовление искусственных камней.
8. Производство витражей.
9. Изготовление плоских солнечных батарей и по шаблону сложной формы.
10. Производство деталей сложной формы по шаблону лодки, музыкальные инструменты и др. на основе монополярной фанеры.
11. Производство многослойных заготовок и деталей.

1. Система вакуумного прессования состоит из следующих элементов.
2. Вакуумный насос.
3. Вакуумный мешок.
4. Зажим на вакуумный мешок.
5. Вакуумный шланг.
6. Набор арматуры для соединения элементов и регулировки работы.
7. Фильтр.
8. Вакуумметр.

Теперь более подробно о каждом из элементов.

Играет основную функцию в системе, наиболее дорогая часть в Системе вакуумного прессования, определяющая ее конечную стоимость для потребителя. В то же время от надежности, качества и производительности вакуумного насоса напрямую зависит комфорт работы с Системой вакуумного прессования, производительность производства, отсутствие простоев производства и качество выполнения работ.

Компания ERSTEVAK Ltd. устанавливает на системы вакуумного прессования сверхнадежные и проверенные насосы от итальянского производителя и нашего партнера компании DVP (Италия). Компания ERSTEVAK является прямым импортером пластинчато-роторных насосов DVP и обладает эксклюзивным контрактом на поставку таких насосов в Россию. Насосы DVP а также аксессуары и запасные части к ним постоянно поддерживаются в наличии на наших складах в России.

Все это позволяет нам комплектовать наши системы очень качественными и высокотехнологичными вакуумными насосами от проверенного производителя по интересным ценам. Традиционно в системах вакуумного прессования используются пластинчато-роторные вакуумные насосы 2-х типов — маслосмазываемые пластинчато-роторные насосы и сухие пластинчато-роторные насосы.

Более подробно с характеристиками насосов для систем СВП, вы можете ознакомиться в соответствующих разделах нашего сайта:

• Маслосмазываемые пластинчато-роторные насосы ERSTEVAK.
• Маслосмазываемые пластинчато-роторные насосы DVP.
• Сухие пластинчато-роторные насосы.

Вакуумные мешки также являются важной частью Систем вакуумного прессования. От качества мешка и его износостойкости зависит срок его службы, в то же время мешок должен иметь приемлемую цену для экономической целесообразности использования. Мы изготавливаем вакуумные мешки из трех материалов ПВХ, полиуретан и силикон.

Вакуумные мешки из ПВХ

Вакуумные мешки из ПВХ на протяжении многих лет зарекомендовали себя, как оптимальное соотношение цена/качество для большинства стандартных применений при использовании прессования без нагрева и деталей относительно не сложной формы.

1. Доступны мешки из материала ПВХ толщиной 400 мкм и 700 мкм.
2. Стандартная ширина мешка 1370мм.

Вакуумные мешки из ПУ

1. Предназначен для прессования и склеивания деталей сложной формы, и по шаблону.
2. Обладают большой по сравнению с ПВХ эластичностью, что позволяет прессовать детали сложной формы и с большими перепадами поверхности.
3. Обработка в рабочем режиме при температуре до +80°С.
4. Доступны мешки из материала ПУ толщиной 400 мкм и 700 мкм.
5. Стандартная ширина мешка 1420мм.

Вакуумные мешки из Силикона

• Предназначен для прессования как простых, так и деталей сложной формы при рабочей температуре до +180°С.
• Допускается кратковременный нагрев до температуры +220С.Например при производстве искусственных камней они закладываются при температуре более 200 градусов и прессование идет до полного остывания.
• Доступны мешки из материала Силикона толщиной 500 мкм и 1 мм. Стандартная ширина мешка 1500мм.

• Зажим состоит из внутренней и внешней трубок из прочного пластика.
• Пластиковый зажим применяется при холодном прессовании и при нагреве до + 80 С.
• При горячем прессовании при нагреве до +200°С применяется алюминиевый зажим или прессование ведется без зажима так, как при нагреве поверхности силикона плотно прилегают друг к другу.

1. В системах вакуумного прессования ERSTEVAK применяются вакуумные шланги из материала ПВХ специального состава производства Италии.
2. Шланги армированы стальной спиралью.
3. По желанию система может быть укомплектована шлангом любой длины, как и шлангами разных длин для систем прессования с одновременным подключением к двум и более мешкам.

В состав системы вакуумного прессования входит:

1. Полный набор соединительной и управляющей арматуры
2. Клапаны.
3. Фильтр.
4. Вакуумметр.
5. Переходники и разъемы.

Система может быть сделана для обеспечения двух и более мешков прессования для работы по очереди и для работы параллельно.

Принцип работы системы вакуумного прессования:

1. Заготовка подготавливается к прессованию.
2. Готовая к прессованию заготовка устанавливается в вакуумной мешок.
3. Возможно также использование пресс форм различной формы для получения сложных заготовок.
4. Вакуумный мешок гермитизируется зажимом.
5. Включается насос и начинается процесс прессования. Далее на заготовку действует равномерно распределенное прессующее усилие порядка 1 кгс/см² для маслосмазываемых насосов серий GP/GPM и 0,85‐0,9 кгс/см² для сухих пластинчато‐роторных насосов серий GS.

Вакуумный насос является оборудованием непрерывного принципа действия и процесс прессования может продолжаться в течение любого периода времени от нескольких минут до нескольких суток.

В случае повреждения в ходе эксплуатации, чем обычно чаще страдают мешки ПВХ, мы можем предложить ремкомплект.

1. Обеспечивает автоматическое включение при увеличении давления до заданного уровня на электроконтактном вакууметре.
2. И обеспечит выключение вакуумного насоса при достжении заданного на электрокотнактном вакууметре вакуума.
3. Стоимость автоматики составляет примерно 10% от стоимости системы прессования.
4. Система состоит из электроконтактного вакууметра и блока управления.

Способы нагрева при вакуумном пресовании:

1. Деталь закладывается в мешок уже предварительно нагретая.
2. Деталь в мешке нагревается лампами расположенными над зоной нагрева.
3. Деталь в мешке закладывается в печь.
4. На деталь в мешке кладется электрический коврик.

Виды клея для прессования деталей из дерева:

Клеи бывают мягкими, полутвердыми и твердыми.

1. Клеи комнатной сушки. Температура 19-30 С. Время сушки в вакууме 20 – 60 минут. Время полной кристаллизации 24 часа.
2. Клеи комнатной сушки. Температура +60 С. Время сушки в вакууме 20 – 60 минут. Время полной кристаллизации 24 часа.