Маслосмазываемые пластинчато-роторные насосы

Маслосмазываемые пластинчато-роторные насосы — это вакуумное оборудование для создания и поддержания разрежения в промышленных, технологических и специализированных установках. В каталоге представлены модели ERSTVAK, DVP, BUSCH с различными рабочими параметрами и конструктивными особенностями, что позволяет подобрать насос для конкретной вакуумной системы. Масляная смазка рабочих элементов обеспечивает стабильную работу оборудования, а встроенные системы маслосепарации, газобалластирования и охлаждения в зависимости от модели позволяют учитывать особенности откачиваемой среды и режима эксплуатации. Купить маслосмазываемые пластинчато-роторные насосы можно с доставкой по всей России.

Навигация по статье

Описание маслосмазываемых пластинчато-роторных насосов

Маслосмазываемые пластинчато-роторные насосы являются наиболее популярным и универсальным решением для промышленного сектора. Надежная пластинчато-роторная технология сжатия гарантирует бесперебойную работу 24 часа в сутки.

Масляная смазка рабочих элементов обеспечивает стабильную работу насоса и способствует увеличению ресурса оборудования. Благодаря универсальности конструкции такие насосы могут использоваться в различных вакуумных системах и технологических установках, где требуется надежная и продолжительная откачка.

Конструкция и принцип действия масляного пластинчато-роторного насоса

Маслосмазываемые пластинчато-роторные насосы являются наиболее популярным и универсальным решением для промышленного сектора. Надежная пластинчато-роторная технология сжатия гарантирует бесперебойную работу 24 часа в сутки.

Процесс сжатия в маслосмазываемых насосах аналогичен тому, как это происходит в безмасляных агрегатах. Вращающийся ротор 2 с пластинами в цилиндрическом корпусе 1 обеспечивает откачку и сжатие газа. Но при этом в камеру в процессе работы поступает масло в капельном виде. Масло обеспечивает больший уровень герметичности между соседними ячейками, что сокращает обратный поток газа и позволяет добиться более глубокого предельного остаточного давления.

Схема маслосмазываемого пластинчато-роторного вакуумного насоса

Помимо этого, масло также выполнят функцию смазывания рабочих элементов, что позволяет отказаться от дорогостоящих графитовых пластин, и обеспечивает эффективный отвод теплоты от сжимаемого газа.

После сжатия в цилиндрическом корпусе газ с парами масла поступает в сепаратор 4. Газ на выхлопе необходимо отделить от масла, так как он не должен напрямую выбрасываться в атмосферу. Масло 8 в капельном виде оседает на дне сепаратора, а пары масла отделяются в выхлопном войлочном фильтре 7 при выходе газа из вакуумного насоса. Осевшее масло 8 через масляный фильтр 6 по контуру 9 возвращается в камеру сжатия. Также в насосах большой производительности на контуре 9 устанавливается воздушный теплообменный аппарат с вентилятором привод которого осуществляется от основного вала насоса. Для предотвращения этого явления применяются газобалластные устройства 10.

Насосы данного типа специально разработаны для безостановочной работы в самых экстремальных условиях. Для этого в конструкции и предусмотрена система подачи масла в камеру сжатия, которая выполняет сразу несколько функций:

• Смазывание рабочих элементов

Это позволяет значительно увеличить срок службы рабочих лопаток и подшипников вакуумного насоса. Внутренний контур масла также оснащен масляным фильтром и теплообменным аппаратом, что продлевает его срок службы и увеличивает межсервисный интервал.

• Герметизация зазоров

Уплотнение зазоров между соседними ячейками камеры сжатия позволяет добиться более низкого предельного остаточного давления в сравнении с безмасляной конструкцией.

• Отвод тепла

Тепло, образующиеся в камере сжатия, эффективно отводится маслом, что позволяет эксплуатировать насосы без остановки в течение всей рабочей смены.

Газобалластный клапан

При откачке вакуумных систем, в которых присутствует водяной пар, велика вероятность выпадения конденсата в камере сжатия. Эта проблема особо актуальна при эксплуатации масляных пластинчато-роторных насосов. Парциальное давление пара, содержащегося в откачиваемой среде, при сжатии достигает давления насыщения при температуре насоса, что приводит к его конденсации. Конденсат, попадая в масляную камеру, смешивается с маслом, образуя эмульсию, что существенно влияет на рабочие характеристики и срок службы насоса: растёт предельное остаточное давление, рабочие элементы хуже смазываются, подвергаются окислению и коррозии.

После отсечения от откачиваемого объема в камеру сжатия подаётся неконденсируемый балластный газ, который снижает парциальное давление водяного пара до значения ниже давления насыщения.

В качестве балластного газа чаще всего используется атмосферный воздух, который поступает через регулируемый клапан на торце блока сжатия. Объема подаваемого газа должно быть достаточно для предотвращения конденсации, но при этом его количество не должно существенно влиять на предельное остаточное давление, которое повышается при увеличении подаваемого потока.

Преимущества маслосмазываемых пластинчато-роторных насосов

Масляные пластинчато-роторные насосы получили свою популярность в первую очередь за счет высокой надежности, что особенно важно для промышленных применений.К преимуществам также можно отнести:

• Простоту эксплуатации
• Сравнительно низкое предельное остаточное давление
• Возможность работы с незначительным содержанием влаги в откачиваемом газе
• Сравнительно высокий КПД
• Наличие встроенного контура охлаждения и очистки масла
• Низкий уровень шума
• Компактные размеры

Сферы применения маслосмазываемых пластинчато-роторных насосов

Масляные пластинчато-роторные вакуумные насосы имеют очень широкий спектр применения. За счет своей универсальности, широкого модельного ряда и сравнительно низкого предельного остаточного давления. Основные области применения:

• Пищевая промышленность: вакуумная упаковка, производство макаронных изделий, бутилирование, сублимационная сушка, вакуумный куттер
• Стекольное производство
• Вакуумная инфузия
• Медицинские вакуумные системы
• Вакуумное прессование
• Термоформовка
• Вакуумная дегазация

Представленные бренды

ERSTVAK

Маслосмазываемые пластинчато-роторные насосы ERSTVAK обеспечивают стабильную и эффективную вакуумную откачку в заданном диапазоне давлений. Линейка включает две серии — RS и K-PUMP — с различной производительностью, что позволяет использовать оборудование как в компактных вакуумных системах, так и в установках, где требуется откачка больших объемов газа. Благодаря разнообразию исполнений насосы подходят для широкого спектра задач по созданию и поддержанию вакуума.

DVP

Маслосмазываемые пластинчато-роторные насосы DVP обеспечивают стабильную вакуумную откачку благодаря надежной ротационно-пластинчатой конструкции и циркуляционной системе масляной смазки. Встроенная система маслосепарации и масляный фильтр позволяют снизить содержание паров масла в откачиваемом воздухе и поддерживать стабильную работу оборудования. Автоматическое газобалластное устройство помогает работать с газами, содержащими водяные пары, а обратный клапан защищает вакуумную систему при отключении насоса.

BUSCH

Маслосмазываемые пластинчато-роторные насосы BUSCH обеспечивают надежную и эффективную вакуумную откачку благодаря проверенной пластинчато-роторной технологии R5. Конструкция с эксцентрично установленным ротором и тремя лопастями обеспечивает формирование рабочих камер и последующее сжатие и вытеснение перекачиваемой среды.

Как выбрать маслосмазываемый пластинчато-роторный насос

Выбор маслосмазываемого пластинчато-роторного насоса определяется требованиями к вакуумной системе и особенностями оборудования, в состав которого он устанавливается. В первую очередь необходимо определить требуемую производительность, после чего учитывать условия эксплуатации и особенности электропитания.

При выборе маслосмазываемого пластинчато-роторного насоса учитывают:

• Производительность — определяет объем газа, который насос способен удалить из системы за единицу времени. Для представленного оборудования доступны модели с производительностью от 2 до 60 м³/ч;
• Наличие паров воды — при работе со средами, содержащими пары воды, важно учитывать возможность их конденсации в рабочей камере; для таких условий предусмотрено автоматическое газобалластное устройство;
• Требования к чистоте откачиваемого воздуха — встроенная система маслосепарации позволяет снизить концентрацию паров масла в откачиваемом воздухе;
• Электропитание — необходимо выбрать исполнение, соответствующее параметрам электросети. Доступны однофазные электродвигатели 220, 115 и 100 В, трехфазные 230/400 В и двигатели постоянного тока 24 В;
• Условия интеграции — при установке в готовое оборудование учитывают компактность насоса, способ привода и требования к размещению.

При подборе оборудования важно учитывать не только требуемую производительность, но и особенности технологического процесса, состав откачиваемой среды и условия эксплуатации. Специалисты ERSTVAK помогут определить подходящую модель маслосмазываемого пластинчато-роторного насоса с учетом параметров вашей вакуумной системы и задач оборудования.