Приглашаем вас на выставки:
VacuumTechExpo 2025 1 – 3 апреля 2025 Москва, ЦВК «Экспоцентр», павильон 5, зал 1, стенд А101Испытания на герметичность являются одним из важнейших типов тестирования различных технических приборов и систем перед их вводом в эксплуатацию.
От степени герметичности компонента зависят возможности его применения в тех или иных условиях эксплуатации. Испытаниям на герметичность подвергаются совершенно разные объекты: от микросхем до корпусов судов. Наиболее важными отраслями являются: электронная промышленность и микроэлектроника, химическая промышленность и медицинская техника, аэрокосмическая и полупроводниковая промышленность, научные исследования (ядерная физика, лазерные технологии и пр.).
Осушка трубопроводов – это процесс удаления остаточной влаги от гидроиспытаний после ремонта трубопроводов. Применяются методы осушки избыточным давлением, вакуумом и комбинированные методы. Мы можем подобрать и рассчитать необходимую систему в зависимости от технического задания.
Централизация обеспечения вакуумом позволяет экономить до 50% электроэнергии на предприятии в зависимости от производственного процесса.
Мы имеем более 10 лет опыта в проектировании и производстве данных систем, рассказываем о преимуществах централизации вакуума.
Системы плазменной обработки подложек ERSTEVAK EV-PLASMA-W специально разработаны для обработки пластин и кремниевых пластин с целью удаления смолы, очистки и активации поверхности.
Системы широко используются в научно-исследовательских институтах, научно-исследовательских подразделениях предприятий и при проверке мелкосерийного производства, в том числе:
Модель |
EV-PLASMA-W1
|
EV-PLASMA-W2 |
Внешние габариты (ДхШхВ), мм |
600х550х580 |
553х553х732 |
Масса, кг |
80 |
|
Мощность, Вт* |
300 |
|
Частота, МГц |
13.56 |
|
Радиационно-стойкий высокочастотный согласователь |
Автоматическое согласование полных сопротивлений |
|
Материал камеры |
Нержавеющая сталь 316/8K зеркальная поверхность для обеспечения чистоты полости |
Нержавеющая сталь 316 |
Производительность, л |
13.5 |
|
Габариты камеры, мм |
240 (Ш) х 280 (Г) х 200 (В) |
|
Эффективный диапазон обработки, мм |
230 (Ш) х 205 (Г) |
210 (Ш) х 204 (Г) |
Слои для обработки |
1 |
3 |
Расстояние между монослоями, мм |
75~80 |
45 |
Равномерность |
≤±15% |
|
Электрод |
Специальный электрод из алюминиевого сплава с высокой проводимостью |
|
Режим разрядки |
CCP и RIE |
|
Зазор между электродами |
Можно регулировать расстояние между электродами, регулировать интенсивность и плотность плазмы, значительно повысить производительность и эффективность обработки, обеспечить однородность |
|
Регулятор расхода газа** |
Высокоточный поплавковый игольчатый клапан |
Регулятор массового расхода (MFC) |
Интенсивность потока, мл* |
0-500 |
0-300 |
Газовый канал |
2 канала (поддерживаются различные технологические газы, такие как кислород, аргон, водород, азот и др.). |
|
Вакуумметр*** |
SMC |
Высокоточный резистивный вакуумметр Пирани |
Скорость откачки вакуумного насоса, м3/ч**** |
16 |
|
Предельный вакуум, Па |
1 |
|
Вакуумная линия |
Трубка из нержавеющей стали и пневматический клапан |
|
Дисплей |
4.3” |
|
Программируемый логический контроллер |
Panasonic |
|
ПО |
Независимая запатентованная система управления плазмой, точная и повторяемая, многоязычная |
|
Электропитание, В* |
220 |
|
Размер воздушной трубки, мм |
Ф8 |
|
Частота газа |
99.999% |
|
Давление газа, мПа |
0.3 – 0.6 |
|
Выхлопное отверстие |
KF25 |
|
*Другие параметры доступны по требованию Заказчика **По запросу доступен MFC регулятор расхода газа ***По запросу доступен вакуумметр Пирани ****По запросу доступен сухой вакуумный насос |