- Главная
- Каталог
- Оборудование для газогенерации
- Генераторы азота
- Генераторы для лазерной резки
Генератор азота для лазерной резки
ЭРСТВАК предлагает адсорбционные и криогенные генераторы азота для решения любых производственных задач. Мы подготовили краткое описание серий – оно поможет вам сориентироваться в нашем каталоге.
ERSTVAK ALMA – адсорбционные генераторы азота с двумя колоннами, заполненными углеродным молекулярным ситом. Обеспечивают азот чистотой от 98% до 99,999% в зависимости от модификации. Интеллектуальный контроллер с переменным циклом снижает расход воздуха до 50%. Применение: технологические процессы, требующие газообразный азот различной чистоты.
ALMA M – модульные адсорбционные генераторы азота с адсорбционными камерами из коррозионно-стойкого алюминиевого сплава. Потребляют на 16% меньше сжатого воздуха по сравнению с серией ALMA, позволяют наращивать производительность или создавать резервирование без останова производства. Применение: масштабируемые системы выработки азота с повышенными требованиями к эффективности и гибкости.
Фильтры
ЭРСТВАК предлагает адсорбционные и криогенные генераторы азота для решения любых производственных задач. Мы подготовили краткое описание серий – оно поможет вам сориентироваться в нашем каталоге.
ERSTVAK ALMA – адсорбционные генераторы азота с двумя колоннами, заполненными углеродным молекулярным ситом. Обеспечивают азот чистотой от 98% до 99,999% в зависимости от модификации. Интеллектуальный контроллер с переменным циклом снижает расход воздуха до 50%. Применение: технологические процессы, требующие газообразный азот различной чистоты.
ALMA M – модульные адсорбционные генераторы азота с адсорбционными камерами из коррозионно-стойкого алюминиевого сплава. Потребляют на 16% меньше сжатого воздуха по сравнению с серией ALMA, позволяют наращивать производительность или создавать резервирование без останова производства. Применение: масштабируемые системы выработки азота с повышенными требованиями к эффективности и гибкости.
- Чистота азота, %: 99.999
- Производительность, н.м³/час: 12
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 1.2
- Чистота азота, %: 99.99
- Производительность, н.м³/час: 50
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 3.8
- Чистота азота, %: 99.99
- Производительность, н.м³/час: 60
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 4.8
- Чистота азота, %: 99.999
- Производительность, н.м³/час: 2
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 0.25
- Чистота азота, %: 99.999
- Производительность, н.м³/час: 4
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 0.4
- Чистота азота, %: 99.999
- Производительность, н.м³/час: 6
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 0.75
- Чистота азота, %: 99.999
- Производительность, н.м³/час: 8
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 1
- Чистота азота, %: 99.999
- Производительность, н.м³/час: 25
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 3
- Чистота азота, %: 99.999
- Производительность, н.м³/час: 40
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 5
- Чистота азота, %: 99.999
- Производительность, н.м³/час: 35
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 4.5
- Чистота азота, %: 99.999
- Производительность, н.м³/час: 30
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 4
- Чистота азота, %: 99.99
- Производительность, н.м³/час: 40
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 3
desc
Генераторы азота для лазерной резки — это промышленные установки, которые получают азот из подготовленного сжатого воздуха по адсорбционной технологии PSA и подают его непосредственно к станку. Такое решение помогает организовать собственный стабильный источник газа на участке резки и снизить зависимость от внешних поставок.
Описание
Генераторы азота для лазерной резки предназначены для получения азота из подготовленного сжатого воздуха непосредственно на предприятии. Газ подаётся к станку в непрерывном режиме и используется в качестве технологической среды при обработке металла.
Такой подход позволяет выстроить более предсказуемую схему снабжения участка газом и адаптировать систему под рабочие параметры конкретного оборудования.
Роль азота в процессе лазерной резки
В зоне плавления азот применяется как инертный «помогающий» газ. Направленная струя вытесняет кислород и удаляет жидкий расплав из зоны реза, благодаря чему материал не доводится до испарения.
Это помогает снизить тепловую нагрузку на деталь, увеличить глубину реза и улучшить качество кромки без оксидной плёнки и подгораний. При обработке нержавеющей стали, алюминия и оцинкованных листов можно получать ровный «светлый» рез и удерживать геометрию детали даже при высоких подачах.
Требования к качеству газа
Качество и скорость лазерной резки напрямую связаны с параметрами азота. Чем ниже остаточное содержание кислорода и влаги, тем чище получается кромка и тем выше могут быть рабочие скорости.
Для корректной работы оптики и сопла требуется сухой и безмасляный азот с заданным классом чистоты. Именно поэтому при подборе системы учитывают требования оборудования к чистоте, давлению и расходу газа.
Интеграция в производственный участок
Генератор подключается к линии подготовленного воздуха. На стороне потребителя обычно устанавливают азотный ресивер и блок редуцирования для стабилизации подачи и согласования параметров газа с требованиями станка.
Если по паспорту оборудования требуется повышенное давление, систему дополняют бустером. Панель управления позволяет контролировать фактические значения чистоты, расхода и давления, что упрощает подбор режима под конкретный материал и толщину листа.
Преимущества применения
- снижение зависимости от баллонов и криоцилиндров;
- более предсказуемая себестоимость реза;
- постоянная доступность газа на производственном участке;
- возможность настройки параметров под материал и толщину;
- масштабирование системы при росте загрузки участка;
- контроль рабочих параметров газа в реальном времени.
Подбор конфигурации
Конфигурация генератора азота для лазерной резки подбирается с учётом требований станка, номенклатуры материалов и режимов эксплуатации. При расчёте системы закладывают резерв по расходу и давлению для пиковых режимов работы.
Такой подход позволяет обеспечить стабильную доступность нужных параметров газа в каждой смене и сохранить качество реза при изменении производственной нагрузки.
Готовы подобрать идеальное решение для своего производства?
