Установки диффузионной сварки

Одним из передовых и высокотехнологичных видов сварки является диффузионная сварка - сварка за счёт взаимной диффузии на атомарном уровне свариваемых поверхностей металлических деталей. ДС производится под воздействием давления и нагревом свариваемых поверхностей изделия в защитной среде.

В качестве источников нагрева применяют индукционный, радиационный, электронно-лучевой нагрев, нагрев проходящим током, тлеющим разрядом или в расплаве солей. Весь процесс может протекать при давлении в камере – 10−2 мм. рт. ст. или в среде инертного газа (иногда водорода). Вакуум или защитная атмосфера предохраняет свариваемые поверхности от загрязнения. Для диффундирования металлов необходимо сдавливать свариваемые поверхности до 1 – 4 кгс/мм2. Данное давление способствует разрушению и удалению окисных пленок и загрязнений на поверхности металла, сближению свариваемых поверхностей до физического контакта и эффективного атомного взаимодействия, что обеспечивает активацию поверхности для лучшего протекания диффузии и рекристаллизации. Существует высокоинтенсивная сварка с силовым воздействием (свыше 20 МПа) и низкоинтенсивная сварка с силовым воздействием (до 2 МПа).

• диффузионная сварка не требует сварочных припоев, электродов;
• не нужна дополнительная механическая обработка свариваемых поверхностей;
• высокое качество сварного соединения; малый расход затрачиваемой энергии;
• широкий диапазон толщин свариваемых деталей – от долей мкм, до нескольких метров.

Недостаток заключается в стоимости установок, так как для качественного шва необходима дорогостоящая вакуумная система и тщательная предобработка поверхностей.

К преимуществам данной технологии относят возможность диффузионной сварки разнородных материалов с получением равнопрочного шва без существенных изменений в физико-химических характеристиках, высокий уровень защиты и отсутствие необходимости в присадочном металле. Такая сварка позволяет создание прочных конструкций как из однородных металлов со сплавами, так материалов разного рода, в том числе резко отличающихся своими характеристиками, например пористых составов со слоистыми. Это не растворимые друг в друге, тугоплавкие или малопластичные металлы и сплавы, соединение которых довольно затруднительно. А применение диффузионного способа позволяет получать сварные конструкции даже из таких пар металлов и сплавов, которые практически невозможно соединить с помощью других видов сварки. Примером этого может служить диффузионная сварка титана со сталью, стойкой к коррозии, молибдена с медью или ниобия с вольфрамом, силикатов (кварц, стекло) с металлами, жестких углеводородов (графит и сапфир) со сплавами, стекла с ферритами и металлами.

Диффузионная сварка в вакууме нашла свое широкое применение в различных областях науки и техники.

Тяжелое, среднее и лёгкое машиностроение, где к разрабатываемым продукциям предъявляются требования особого качества и прочности шва. Соединение цветных металлов, при сварке которых необходимы были припои и флюсы. Получение композитов с разными слоями материалов также заслуга диффузионной сварки. Применение таких композитов довольно широко, как а производственных цехах, так и на строительных площадках. Это и электроника, так как при данном процессе можно сваривать едва видные детали и микросхемы.

Компания ООО «ЭРСТВАК» готова для Вас разработать установку диффузионной сварки любой сложности в самые краткие сроки с учетом всех Ваших желаний и требований.