Двухпаллетный горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр EMHP 63 APC

Горизонтальные обрабатывающие центры EMHP 63 APC применяются для обработки прецизионных деталей сложной конфигурации в машиностроительных и других отраслях промышленности. Станок обладает такими преимуществами, как высокий уровень автоматизации, высокая надежность, простота и удобство в эксплуатации, аккуратный и приятный внешний вид, а также высокий уровень механико-электрической интеграции.

Высокая жесткость станины Т-образной формы. Основными конструктивными элементами станины являются чугунные отливки Meehanite.

Высокая производительность. Максимальная скорость шпинделя вращения может составлять 12000 об/мин, скорость быстрых перемещений — 45/54 м/мин, время смены инструмента — 2 секунды, замена паллет — 6/12 секунд.

Высокопрочная коробчатая конструкция всех элементов станины, правильно сконструированная с диагональными ребрами жесткости (треугольная усилительная конструкция) для повышения жесткости и виброустойчивости. Станина спроектирована при помощи моделирования методом конечных элементов.

В системе линейных подач используется роликовые направляющие высокой жесткости с хорошими нагрузочными характеристиками.

Конструкция корпуса шпинделя анализируется статически, динамически и топологически с помощью метода конечных элементов. Продуманная конструкция и сочетание усиливающих ребер обеспечивают высокую жесткость корпуса шпинделя станка.

Высокоскоростной шпиндель с двухскоростной передачей обеспечивает эффективную производительность обработки на низких оборотах и отличную точность и качество поверхности на высоких оборотах.

Для обработки деталей из жаропрочных сплавов шпиндель может быть оснащен высокомоментным зубчатым приводом, крутящий момент которого может достигать 1000 Нм.

Для повышения точности обработки используется усовершенствованная технология температурной компенсации. Шпиндель имеет масляное охлаждение. Подшипники шпинделя и наружное кольцо двигателя имеет постоянную температуру, что позволяет избежать теплового смещения шпинделя из-за нагрева.

Функция температурной компенсации шпинделя является эффективным методом повышения качества работы оборудования. Благодаря применению этой технологии точность горизонтальных обрабатывающих центров серии EMHP была значительно повышена.

Принцип заключается в сборе данных о температуре и деформации шпинделя станка, затем проведении математического анализа этих данных и создании математической модели, а также в создании программного обеспечения для компенсации с помощью математической модели.

Во время обработки сведения о температуре динамически передается обратно в программное обеспечение температурной компенсации системы ЧПУ через датчик температуры, корректировка происходит с помощью осей X, Y и Z.

Высокоточная шарико-винтовая передача с охлаждением внутри, которое эффективно контролирует нагрев и предотвращает температурную деформацию ШВП. Система охлаждения шпинделя и шарикового винта каждой оси реализована с помощью принудительной циркуляции охлаждающей жидкости через термостат. Технология позволяет регулировать температуру охлаждающего масла в узком диапазоне. Это, в свою очередь, снижает тепловую деформацию шарикового винта в процессе резки и быстрого перемещения. Технология имеет особо высокую пользу при длительной работе оборудования.

Механизм позиционирования и зажима поворотного стола с коническими штифтами высочайшего класса повышает точность позиционирования и повторяемости при сменен паллет. Запирание и отпирание механизма осуществляется с помощью гидравлики. Герметичная конструкция с зубчатым приводом значительно продлевает срок службы и повышает надёжность даже в условиях перегрузки. Для предотвращения попадания стружки в механизм при смене паллет используется система пневмозаслона. Во время смены паллет выбрасывается мощная газовая струя из конусной головки для очистки поверхности конуса от стружки, что обеспечивает точное позиционирование поддона.

Индексация стола в базовом исполнении — 1°. Опционально минимальная индексация может составить 0,001° для обеспечения дополнительный точности и расширения функциональных возможностей.

Система смены инструмента повышает эффективность работы оборудования. Опционально станок оснащается магазином на 60, 40, 80, 120 позиций.

Система удаления стружки включает в себя два шнековых конвейера внутри рабочей зоны. Опционально станок оснащается конвейером для подъема стружки с выбросом в переносной бак.

Возможно оснащение любого станка серии системой магазина паллет.

Несколько станков объединяются в производственную линию с широким ассортиментом средств автоматизации.

Стандартная комплектация:

• FANUC 31i B
• Шпиндель BT 50; 8000 об/мин
• Система смены двух паллет
• Индексация паллеты по оси B c дискретностью 1°
• Герметичная система защиты шпинделя от пыли
• Масляное охлаждение масла, чиллер масла
• Охлаждающее кольцо шпинделя
• Охлаждение ШВП
• Закрытая рабочая зона
• Инструментальный магазин на 40 позиции
• Конвейер стружки
• Инструмент для обслуживания станка
• Документация на русском языке

Список опций:

• SIEMENS 840Dsl
• Индексация паллеты по оси B c дискретностью 0,001°
• Инструментальный магазин на 60 / 40 / 80 / 120 позиций
• Конвейер стружки для подъема и выброса стружки в накопительный бак
• Автоматическое открывание двери
• Исполнение шпинделя HSK
• Шпиндель BT 50; 6000 об/мин
• Двуступенчатый зубчатый привод с моментом шпинделя 870/1025 Нм
• Система смывки стружки в рабочей зоне душевого типа
• Вытяжка масляного тумана
• Система измерения инструмента
• Щуп измерения детали
• Система контроля поломки инструмента
• Подача СОЖ через шпиндель 20-70 бар
• Оптические линейки на оси X/Y/Z
• Пистолет СОЖ, пневмопистолет
• Маслоуловитель СОЖ
• Кондиционер электрошкафа
• Постпроцессор
• Инструмент и оснастка