Вакуумные печи для азотирования ERSTVAK серии VN

Вакуумные печи для азотирования ERSTVAK серии VN

Вакуумное азотирование является процессом термообработки, при котором атомы азота диффундируют в поверхность металла, создавая поверхностное упрочнение металла. Этот процесс наиболее часто применяется для поверхностного упрочнения низкоуглеродистых и низколегированных сталей, но также может использоваться для упрочнения средне- и высоколегированных сталей, титана, алюминия и молибдена.

Типичные области применения данной серии печей включают производство шестерен, коленчатых и распределительных валов, деталей клапанов, инструментов для литья под давлением, ковочных штампов, деталей огнестрельного оружия и пресс-форм.

Вакуумные печи серии VN представляют собой ретортные печи сопротивления с возможностью конвективного нагрева деталей в защитном газе. Основной технологический процесс, производимый в печах серии VN — азотирование в разреженной среде. Также в печах VN можно проводить процесс отпуска и карбонитрации. В стандартной линейке представлены модели с габаритами рабочей зоны: от 250×250×400 мм до 900×900×1200 мм, рабочим давлением: от 10-2 до 10-5 Торр. Также, мы можем предложить печи с нестандартными габаритами рабочей зоны, по спецификации заказчика.

Преимущества печей серии VN

• Максимальный вес садки, до 1500 кг (в зависимости от модели);
• Управление при помощи программируемого логического контроллера;
• Высокая точность поддержания температуры с помощью отдельного контроллера;
• Высокий уровень автоматизации технологического процесса;
• Надежная система аварийного оповещения и защиты;
• Простота наладки, управления и обслуживания;
• Высокая производительность при низком энергопотреблении;
• Широкий типовой размерный ряд и возможность изготовления под специальные требования.

Комплектация печей серии VN и опции

• Вакуумная печь с прямоугольной или круглой зоной нагрева;
• Графитовая или металлическая зона нагрева;
• Вакуумная система;
• Пневматическая система;
• Система температурного контроля и управления;
• Источник бесперебойного питания для программно-логического контроллера и промышленного ПК;
• Газовый бак-ресивер (объем и давление в соответствии с требованиями печи);
• Диссоциатор аммиака;
• Система дожига водорода на выходе;
• Погрузочный кар для загрузки садки в печь;
• Двухконтурная система водяного охлаждения.

Возможно изготовление оборудования согласно технологическим требованиям заказчика по предварительно утвержденной спецификации.