- Главная
- Каталог
- Оборудование для газогенерации
- Генераторы азота
- Генераторы азота колонного типа
Генераторы азота колонного типа
На этой странице вы можете выбрать генераторы азота колонного типа — а мы оперативно поможем подобрать подходящую модель и найдем индивидуальное решение для вашей задачи.
ЭРСТВАК предлагает адсорбционные и криогенные генераторы азота для решения любых производственных задач. Мы подготовили краткое описание серий – оно поможет вам сориентироваться в нашем каталоге.
ERSTVAK ALMA – адсорбционные генераторы азота с двумя колоннами, заполненными углеродным молекулярным ситом. Обеспечивают азот чистотой от 98% до 99,999% в зависимости от модификации. Интеллектуальный контроллер с переменным циклом снижает расход воздуха до 50%. Применение: технологические процессы, требующие газообразный азот различной чистоты.
ALMA M – модульные адсорбционные генераторы азота с адсорбционными камерами из коррозионно-стойкого алюминиевого сплава. Потребляют на 16% меньше сжатого воздуха по сравнению с серией ALMA, позволяют наращивать производительность или создавать резервирование без останова производства. Применение: масштабируемые системы выработки азота с повышенными требованиями к эффективности и гибкости.
Фильтры
ЭРСТВАК предлагает адсорбционные и криогенные генераторы азота для решения любых производственных задач. Мы подготовили краткое описание серий – оно поможет вам сориентироваться в нашем каталоге.
ERSTVAK ALMA – адсорбционные генераторы азота с двумя колоннами, заполненными углеродным молекулярным ситом. Обеспечивают азот чистотой от 98% до 99,999% в зависимости от модификации. Интеллектуальный контроллер с переменным циклом снижает расход воздуха до 50%. Применение: технологические процессы, требующие газообразный азот различной чистоты.
ALMA M – модульные адсорбционные генераторы азота с адсорбционными камерами из коррозионно-стойкого алюминиевого сплава. Потребляют на 16% меньше сжатого воздуха по сравнению с серией ALMA, позволяют наращивать производительность или создавать резервирование без останова производства. Применение: масштабируемые системы выработки азота с повышенными требованиями к эффективности и гибкости.
- Чистота азота, %: 98
- Производительность, н.м³/час: 70
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 2.5
- Чистота азота, %: 98
- Производительность, н.м³/час: 100
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 3.5
- Чистота азота, %: 98
- Производительность, н.м³/час: 130
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 4.6
- Чистота азота, %: 98
- Производительность, н.м³/час: 160
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 5.6
- Чистота азота, %: 98
- Производительность, н.м³/час: 200
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 7
- Чистота азота, %: 98
- Производительность, н.м³/час: 250
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 8.8
- Чистота азота, %: 98
- Производительность, н.м³/час: 330
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 11.6
- Чистота азота, %: 98
- Производительность, н.м³/час: 380
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 13.3
- Чистота азота, %: 98
- Производительность, н.м³/час: 480
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 16.8
- Чистота азота, %: 98
- Производительность, н.м³/час: 550
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 19.3
- Чистота азота, %: 98
- Производительность, н.м³/час: 600
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 21
- Чистота азота, %: 98
- Производительность, н.м³/час: 700
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 24.5
- Чистота азота, %: 98
- Производительность, н.м³/час: 800
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 28
- Чистота азота, %: 98
- Производительность, н.м³/час: 900
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 31.5
- Чистота азота, %: 98
- Производительность, н.м³/час: 1100
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 38.5
- Чистота азота, %: 98
- Производительность, н.м³/час: 1300
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 45.5
- Чистота азота, %: 98
- Производительность, н.м³/час: 1400
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 49
- Чистота азота, %: 98
- Производительность, н.м³/час: 1600
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 56
- Чистота азота, %: 98
- Производительность, н.м³/час: 1700
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 56.6
- Чистота азота, %: 98
- Производительность, н.м³/час: 1900
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 66.5
- Чистота азота, %: 99
- Производительность, н.м³/час: 60
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 2.2
- Чистота азота, %: 99
- Производительность, н.м³/час: 90
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 3.3
- Чистота азота, %: 99
- Производительность, н.м³/час: 120
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 4.4
- Чистота азота, %: 99
- Производительность, н.м³/час: 140
- Давление на выходе, бар: 8
- Потребление воздуха, м³/час: 5.1
Работа колонного генератора азота основана на попеременном чередовании одинаковых адсорбционных колонн. Пока одна колонна производит азот, вторая восстанавливает сорбционные свойства. Такая схема позволяет обеспечивать непрерывную подачу азота с устойчивыми параметрами чистоты, давления и расхода.
Принцип работы колонного генератора азота
Работа колонного генератора азота построена на чередовании двух повторяющихся стадий в паре одинаковых адсорбционных колонн. Сначала идёт этап повышения давления и адсорбции. Сжатый воздух подаётся в колонну А снизу вверх через сорбционный слой. Влага, кислород и углекислый газ удерживаются адсорбентом, а азот проходит дальше и направляется в азотный ресивер, откуда поступает к потребителю с ровным давлением и расходом.
В это же время во второй колонне B давление понижается до атмосферного, подготавливая её к восстановлению сорбционных свойств.
Основные стадии цикла
Повышение давления и адсорбция
На этой стадии подготовленный сжатый воздух поступает в рабочую колонну. Адсорбент удерживает кислород, влагу и углекислый газ, а азот проходит через слой и подаётся в ресивер. Благодаря этому на выходе формируется стабильный поток газа для потребителя.
Выравнивание давления
Далее следует стадия выравнивания. Газ, оставшийся в колонне А при рабочем давлении, перетекает в колонну B с атмосферным давлением и создаёт в ней промежуточное. На этом этапе воздух извне не подаётся и азот не производится.
Непрерывность подачи обеспечивается ресивером, поэтому на выходе сохраняются стабильные параметры без провалов.
Сброс давления и десорбция
Затем колонна А переходит в режим сброса давления и десорбции. Отработанный газ, обогащённый кислородом, удаляется в атмосферу, а из сорбционного слоя высвобождаются кислород, углекислый газ и водяной пар, накопленные в предыдущей фазе.
Одновременно колонна B доводится до рабочего давления и принимает на себя стадию адсорбции. После формирования новой порции азота цикл повторяется в зеркальном порядке.
Непрерывность цикла
Постоянная смена ролей колонн позволяет получать непрерывный поток азота с устойчивыми показателями чистоты. При этом каждая колонна успевает полноценно восстановить ресурс адсорбента перед следующим циклом.
Технологическая схема генератора
Газоанализатор генератора
Генератор оснащён газоанализатором, который используется для контроля рабочих параметров газа и состояния системы.
