Винтовые масляные насосы

Винтовые масляные вакуумные насосы — это промышленное оборудование объемного принципа действия, в котором откачка и сжатие воздуха осуществляются винтовой парой с подачей масла в рабочий блок. Масло смазывает рабочие элементы, герметизирует зазоры и отводит тепло, возникающее при сжатии. Такие насосы применяются в вакуумных системах, где требуются высокая производительность, стабильная работа и низкое остаточное давление. Купить винтовые масляные вакуумные насосы можно с доставкой по всей России.

Навигация по статье

Принцип действия винтовых масляных вакуумных насосов

За сжатие отвечает масляный винтовой блок. Пара зубчатых винтовых роторов совместно вращается в камере сжатия, создавая переменное пространство в пазах винта, в котором происходит сжатие и перемещение откачиваемого воздуха. Масло, поступающее в винтовой блок, смазывает рабочие элементы и обеспечивает совместное вращение роторов без использования зубчатой передачи. Также масло эффективно отводит теплоту от сжатия и герметизирует зазоры, что позволяет добиться предельного остаточного давления до 0,3 мбар.

Воздух поступает на сжатие через всасывающий воздушный фильтр, установленный внутри корпуса насоса. Количество воздуха, поступающего на всасывание, регулируется автоматическим впускным клапаном, который предотвращает перегрузку насоса при работе на высоком давлении.

При сжатии воздух смешивается с маслом. Прежде чем выпустить сжатый до атмосферного давления воздух в окружающую среду, его необходимо очистить от паров масла для предотвращения загрязнения производственных помещений. За это отвечает высокоэффективный маслосепаратор, позволяющий снизить концентрацию масла в выходящем воздухе до значения не более 3 ppm.

Циркуляция масла в рабочем контуре обеспечивается за счет разницы давлений, что исключает необходимость установки масляного циркуляционного насоса. В контуре установлен воздушный теплообменный аппарат с независимым вентилятором охлаждения, который отводит теплоту сжатия и поддерживает требуемое значение температуры, контролируемой термостатом. Очистка масла происходит в сменном масляном фильтре.

Представленные бренды

В каталоге представлены винтовые масляные вакуумные насосы ERSTVAK. Оборудование предназначено для промышленной вакуумной откачки и представлено моделями с различной производительностью для подбора под параметры конкретной вакуумной системы.

Винтовые масляные вакуумные насосы ERSTVAK

Маслозаполненные винтовые вакуумные насосы ERSTVAK используют винтовой блок, в который в процессе работы подается масло. Оно выполняет сразу несколько функций: смазывает рабочие элементы, герметизирует зазоры между ними и обеспечивает отвод тепла, образующегося при сжатии.

Насосы выполнены в виде готовых к эксплуатации агрегатов с системами фильтрации, охлаждения, маслоотделения и управления. Такое исполнение ориентировано на промышленные вакуумные системы, где требуется стабильная откачка и продолжительная эксплуатация оборудования.

Как выбрать винтовой масляный вакуумный насос

При выборе винтового масляного вакуумного насоса необходимо учитывать параметры вакуумной системы и режим технологического процесса. В первую очередь определяют требуемую скорость откачки, рабочее и предельное остаточное давление, объем вакуумируемой системы и характер нагрузки.

Основные параметры выбора:

• Скорость откачки — выбирается с учетом объема вакуумируемой системы, поступления воздуха или газа и требуемого времени достижения рабочего давления;
• Рабочее давление — насос следует подбирать по производительности непосредственно в диапазоне давления технологического процесса, а не только по максимальной паспортной скорости откачки;
• Предельное остаточное давление — должно соответствовать требуемой глубине вакуума;
• Характер нагрузки — при изменяющейся потребности в вакууме следует учитывать возможность регулирования производительности. Частотно-регулируемый привод позволяет изменять скорость откачки в соответствии с текущей нагрузкой;
• Состав откачиваемой среды — при подборе необходимо учитывать характеристики поступающего в насос газа, в том числе наличие водяного пара и других компонентов технологической среды;
• Режим эксплуатации — для непрерывных производственных процессов необходимо учитывать продолжительность работы оборудования;
• Условия установки — при размещении оборудования учитывают требуемую производительность, габариты насоса и доступное пространство для его установки и технического обслуживания.

Окончательный подбор следует выполнять по откачной характеристике насоса в требуемой рабочей точке. Модели с разной номинальной производительностью могут отличаться характеристиками при конкретном давлении, поэтому производительность необходимо сопоставлять с параметрами технологического процесса и вакуумной системы.