Пластинчато-роторные насосы DVP

Пластинчато-роторные насосы DVP — это вакуумное оборудование для создания и поддержания разрежения в промышленных, лабораторных и технологических системах. В линейке DVP представлены сухие и маслосмазываемые модели, отличающиеся конструкцией и принципом работы. Оборудование позволяет подобрать подходящее решение для различных задач вакуумной откачки. Купить пластинчато-роторные насосы DVP можно с доставкой по всей России.

Навигация по статье

Конструкция и принцип действия пластинчато-роторного насоса

1. Корпус вакуумного насоса
2. Ротор
3. Пластины
4. Окно всасывания
5. Окно нагнетания
6. Эксцентриситет

Блок сжатия пластинчато-роторного вакуумного насоса представляет собой цилиндрический корпус, в котором с эксцентриситетом установлен вращающийся ротор. В роторе выполнены продольные пазы, в которых установлены пластины.

При вращении ротора пластины под действием центробежной силы выходят из пазов и прижимаются к цилиндрической поверхности расточки корпуса. Серпообразное пространство между ротором и корпусом разделяется на отдельные рабочие ячейки.

При вращении объем рабочих ячеек увеличивается, они соединяются со всасывающим окном и заполняются откачиваемым газом. После достижения максимального объема рабочая ячейка отсоединяется от всасывающего окна, а при дальнейшем вращении ротора ее объем уменьшается, в результате чего происходит сжатие газа.

При соединении рабочей ячейки с нагнетательным окном начинается процесс нагнетания, в ходе которого сжатый газ поступает в нагнетательный трубопровод.

Безмасляные пластинчато-роторные насосы DVP

Сухие пластинчато-роторные насосы и насосы-компрессоры DVP работают без масла в рабочей камере и предназначены для вакуумной откачки в различных технологических системах. Безмасляное исполнение позволяет использовать оборудование в процессах, где важно исключить загрязнение откачиваемой среды парами масла.

Насосы и насосы-компрессоры DVP оснащены встроенными воздушными фильтрами, защищающими оборудование от попадания пыли и посторонних частиц. Глушители снижают уровень шума при работе. Оборудование рассчитано на непрерывную эксплуатацию как при атмосферном давлении, так и в режиме максимального вакуума.

Маслосмазываемые пластинчато-роторные насосы DVP

Маслосмазываемые пластинчато-роторные насосы DVP предназначены для стабильной вакуумной откачки и используют ротационно-пластинчатый механизм с циркуляционной системой масляной смазки. Встроенные системы маслосепарации и фильтрации позволяют очищать масло и снижать содержание его паров в откачиваемом газе.

Автоматическое газобалластное устройство помогает работать с газами, содержащими водяные пары, а обратный клапан препятствует поступлению атмосферного воздуха в вакуумную систему после отключения насоса.

Как выбрать пластинчато-роторный насос

Выбор пластинчато-роторного насоса определяется требованиями вакуумной системы, необходимым уровнем вакуума и особенностями технологического процесса. В первую очередь необходимо определить требуемую скорость откачки и предельное остаточное давление, после чего учитывать тип насоса, состав откачиваемого газа, режим эксплуатации и условия установки оборудования.

При выборе пластинчато-роторного насоса учитывают:

• Скорость откачки — определяет объем газа, который насос способен удалить из системы за единицу времени, и влияет на скорость достижения требуемого давления;
• Предельное остаточное давление — показывает минимальное давление, которое способен обеспечить насос. Этот параметр особенно важен при выборе оборудования для процессов, требующих глубокого вакуума;
• Тип насоса — сухие и маслозаполненные пластинчато-роторные насосы отличаются принципом работы и эксплуатационными характеристиками. Выбор зависит от требований к чистоте откачиваемой среды, глубине вакуума и условиям технологического процесса;
• Рабочий диапазон давлений — необходимо учитывать, при каких значениях давления насос должен работать и сохранять требуемую производительность;
• Состав и состояние откачиваемого газа — учитывают наличие влаги, пыли, паров, агрессивных компонентов и других примесей. При работе с влажными газами необходимо убедиться, что выбранная модель подходит для таких условий;
• Наличие масла в рабочей камере — для процессов, где требуется исключить контакт откачиваемой среды с маслом, выбирают сухое исполнение. Маслозаполненные насосы подходят для задач, где масло используется для смазывания рабочих элементов, герметизации и отвода теплоты;
• Газобалласт — при наличии водяных паров важно учитывать наличие газобалластного устройства, которое снижает риск конденсации влаги в рабочей камере маслозаполненного насоса;
• Режим эксплуатации — учитывают продолжительность непрерывной работы, частоту включений и выключений и характер нагрузки. Для длительной эксплуатации необходимо выбирать модель, рассчитанную на соответствующий режим;
• Габариты и уровень шума — имеют значение при непосредственной установке насоса в составе оборудования, особенно при ограниченном пространстве или размещении рядом с рабочей зоной;
• Электропитание — параметры электродвигателя должны соответствовать доступной электрической сети и требованиям установки.

При подборе оборудования важно учитывать не только производительность и достижимый уровень вакуума, но и соответствие типа насоса условиям технологического процесса. Специалисты ERSTVAK помогут выбрать подходящий пластинчато-роторный насос с учетом требований вакуумной системы, характеристик откачиваемой среды и режима эксплуатации.