Поршневые компрессоры высокого давления

Поршневые компрессоры высокого давления используют для получения сжатого воздуха в технологических процессах, предъявляющих повышенные требования к конечному давлению. В отличие от оборудования, рассчитанного на стандартные параметры пневмосистем, такие компрессоры предназначены для специализированных задач, связанных с испытаниями, опрессовкой и подачей воздуха высокого давления. При выборе учитываются требуемое давление, производительность, режим работы и особенности технологической установки. Купить поршневой компрессор высокого давления ERSTVAK можно с техническим подбором оборудования под параметры конкретного процесса и доставкой по России.

Навигация по статье

Описание и принцип работы промышленных компрессоров

Промышленные компрессоры применяются для сжатия газа, создания высокого давления и транспортировки рабочей среды по трубопроводам. Разнообразие конструкций позволяет использовать такое оборудование не только как компрессор, но и в ряде случаев как воздуходувку или насос. Подобрать и купить промышленные компрессоры можно в каталоге с учётом требуемых характеристик и условий эксплуатации.

Также все представленные промышленные компрессоры можно считать стационарными. Стационарные компрессоры предназначены для постоянной установки на производственных предприятиях и организации надежной системы централизованного воздухоснабжения. В отличие от передвижных моделей они рассчитаны на длительную непрерывную эксплуатацию, отличаются высокой производительностью, увеличенным ресурсом основных узлов и возможностью интеграции в автоматизированные компрессорные станции.

Главная задача компрессора — забрать определённый объём воздуха или газа в одной точке и переместить его в другую, одновременно обеспечив требуемые параметры давления. Способ, которым это реализуется, определяет тип оборудования, его характеристики и сферу применения.

Оборудование отличается продуманной конструкцией и надежной компоновкой основных узлов, что обеспечивает стабильную работу и удобство эксплуатации.

Сферы применения поршневых компрессоров

Поршневые компрессоры применяются для получения сжатого воздуха и газов в различных производственных и технологических процессах. Оборудование используется в промышленности, строительстве, сервисных работах, для работы пневмоинструмента, окраски, продувки и других задач, требующих подачи сжатого воздуха.

• PET-индустрия – выдув ПЭТ-тары, производство преформ и упаковки.
• Пищевая промышленность – розлив воды, соков, молочных продуктов, растительных масел, упаковка продуктов.
• Фармацевтика и медицина – производство лекарственных средств, стерильная упаковка, подача воздуха для оборудования.
• Химическая и нефтехимическая отрасли – для пневмоинструмента, пневмотранспорта, испытаний.
• Судостроение и энергетика – для пусковых систем, контрольно-измерительных приборов.
• Машиностроение и металлообработка – для пневмозажимов, пневмоприводов, окраски.

Преимущества поршневых компрессоров

Поршневые компрессоры ERSTVAK — это современное, экономичное и надёжное решение для производств, где важны чистота, высокое давление и непрерывная работа. Сочетание передовых инженерных решений и качественных комплектующих гарантирует стабильную работу и минимальные эксплуатационные расходы на протяжении всего срока службы.

Преимущества поршневых компрессоров

• Абсолютно чистый воздух – безмасляное сжатие исключает риск загрязнения продукта маслом, что критично для пищевых, фармацевтических и электронных производств.
• Высокое давление – до 40 бар без потери производительности, идеально для выдува ПЭТ-тары, пневмоиспытаний и других технологических операций, требующих высокого давления.
• Энергоэффективность – низкая скорость поршневой группы снижает потери на трение; опциональный частотный преобразователь позволяет регулировать подачу воздуха, экономя до 50% электроэнергии по сравнению с традиционными схемами.
• Простота обслуживания – L-образная конструкция с вертикальным цилиндром первой ступени и горизонтальными второй/третьей обеспечивает удобный доступ ко всем узлам.
• Надёжные компоненты – электродвигатели Siemens IP55, электроника Schneider Electric и другие комплектующие от мировых лидеров.

Технологии поршневых компрессоров

1. Трёхступенчатая схема с промежуточным охлаждением

Сжатие происходит последовательно в трёх цилиндрах: первая ступень – вертикальная, вторая и третья – горизонтальные. Между ступенями установлены промежуточные охладители, что снижает температуру газа и уменьшает нагрузку на последующие ступени. Выходная температура после промежуточного охладителя не превышает 40 °C, что продлевает ресурс поршневых колец и клапанов.

1. Уникальная система охлаждения

Применяются три независимых контура охлаждения:

Первый контур – принудительное водяное охлаждение цилиндров и головок всех ступеней.

Второй контур – система поддержания температуры второй ступени на уровне температуры всасывания, что предотвращает выпадение конденсата и продлевает ресурс поршневых колец.

Третий контур – маслоохладитель, обеспечивающий оптимальную вязкость смазки движущихся частей.

1. Динамическая балансировка и виброизоляция

Конструкция L-типа с противовесами и точным подбором масс движущихся частей уравновешивает силы инерции. Компрессор работает с минимальной вибрацией и не требует массивного фундамента. Установка на виброопоры упрощает монтаж и снижает нагрузку на перекрытия.

1. Интеллектуальная система управления

Контроллер отслеживает давление и температуру на каждой ступени, температуру охлаждающей воды и масла, а также другие параметры. Система имеет функции аварийной защиты, автоматической разгрузки, а также поддерживает удалённый мониторинг. Частотный преобразователь (по запросу) позволяет плавно регулировать производительность, снижать пусковые токи и экономить электроэнергию.

1. Качественные материалы

Все трубопроводы выполнены из нержавеющей стали, что исключает коррозию и загрязнение сжатого воздуха ржавчиной. Поршневые кольца и клапанные пластины – из высокопрочных композитных материалов с увеличенным сроком службы. Встроенный многоступенчатый глушитель снижает уровень шума до комфортных значений.

1. Опциональные возможности

Частотное регулирование (VSD) – плавная регулировка производительности и экономия энергии до 50%.

Система удалённого мониторинга – круглосуточный контроль параметров, оповещение о нештатных ситуациях и быстрая диагностика.

Комплект осушки и фильтрации – обеспечивает подготовку воздуха согласно требованиям заказчика.