Вакуумные насосы для вакуумной упаковки

Вакуумные насосы для вакуумной упаковки — оборудование для удаления воздуха из упаковки и создания разрежения перед герметичной запайкой. В каталоге ЭРСТВАК можно подобрать и купить вакуумный насос для вакуумной упаковки с учетом производительности упаковочного оборудования, требуемого уровня вакуума и режима эксплуатации.

Навигация по статье

Вакуумные насосы для вакуумной упаковки

Вакуумный насос в упаковочной машине удаляет воздух из пакета, контейнера или другой герметичной упаковки перед ее запайкой. Снижение количества воздуха позволяет уменьшить контакт продукта с кислородом и увеличить стабильность упаковки при хранении.

Принцип работы вакуумного насоса при вакуумной упаковке

Насос откачивает воздух из внутреннего объема упаковки до заданного давления. После достижения необходимого уровня вакуума упаковка герметично закрывается, а насос возвращается к исходному режиму для следующего цикла.

В зависимости от типа продукта и упаковочного оборудования в вакуумную линию могут поступать влага, пары и мелкие частицы. Поэтому при подборе насоса необходимо учитывать состав откачиваемой среды и интенсивность циклической работы.

Какие вакуумные насосы подходят для вакуумной упаковки

Бустерные вакуумные насосы типа Рутс

Бустерные насосы типа Рутс применяются в крупных упаковочных и вакуумных системах, где требуется высокая скорость откачки. Они используются совместно с форвакуумным насосом и позволяют увеличить производительность системы при работе с большими объемами.

Винтовые вакуумные насосы

Винтовые насосы подходят для промышленных упаковочных линий с высокой интенсивностью работы. Сухие модели позволяют исключить масло из рабочего тракта и могут использоваться там, где важна чистота откачиваемого воздуха.

Когтевые вакуумные насосы

Когтевые насосы обеспечивают сухую бесконтактную откачку и подходят для промышленного упаковочного оборудования. Они рассчитаны на продолжительную эксплуатацию и не требуют подачи масла в рабочую камеру.

Пластинчато-роторные вакуумные насосы

Пластинчато-роторные насосы широко применяются в вакуумных упаковочных машинах благодаря компактности и способности быстро создавать необходимое разрежение. Маслозаполненные модели обеспечивают глубокий вакуум, а при упаковке влажных продуктов необходимо учитывать влияние влаги и конденсата на работу насоса.

Поршневые вакуумные насосы

Поршневые насосы могут использоваться в компактном упаковочном оборудовании и установках с относительно небольшими объемами откачки. Безмасляные исполнения подходят для задач, где требуется исключить попадание масла в откачиваемую среду.

Как выбрать вакуумный насос для вакуумной упаковки

При выборе насоса для вакуумной упаковки основное внимание уделяют скорости откачки, требуемому конечному давлению и режиму работы упаковочного оборудования. Для циклической упаковки также важно, чтобы насос сохранял стабильные характеристики при многократных запусках.

Основные критерии выбора:

• Скорость откачки — определяет продолжительность цикла вакуумирования и должна соответствовать объему упаковки и производительности линии;
• Требуемое давление — выбирается в соответствии с требованиями к степени вакуумирования конкретного продукта;
• Состав откачиваемой среды — учитывают наличие влаги, паров и частиц продукта;
• Режим работы — для интенсивной упаковки требуется насос, рассчитанный на частые циклы или непрерывную эксплуатацию;
• Тип смазки — безмасляное исполнение выбирают при повышенных требованиях к чистоте откачиваемой среды;
• Совместимость с упаковочным оборудованием — учитывают производительность, подключение и рабочие параметры установленной вакуумной системы.

Для компактных упаковочных машин часто применяются пластинчато-роторные и поршневые насосы. На промышленных линиях с высокой производительностью могут использоваться винтовые и когтевые насосы, а бустерные насосы типа Рутс применяются для увеличения скорости откачки в составе более производительных вакуумных систем.

Специалисты ЭРСТВАК помогут подобрать вакуумный насос для вакуумной упаковки с учетом производительности оборудования, требуемого давления, режима работы и состава откачиваемой среды.