Плазменная очистка — технология с одним принципом действия, но разным сценарием применения. Для одного производства важно деликатно подготовить полимер в вакууме. Для другого — быстро обработать металлическую поверхность перед пайкой и получить надежную адгезию.
Недавние поставки ЭРСТВАК получились совершенно разными по исполнению, хотя обе решают одну технологическую задачу: подготовить поверхность изделия к следующему этапу производства.
В одном случае — вакуум. В другом — атмосфера
Первая система отправилась в инновационный центр, занимающийся исследованиями, разработками в области высокотехнологичного оборудования и биотехнологий.
Для очистки полимерных изделий в вакууме специалисты ЭРСТВАК поставили промышленную систему плазменной очистки EV-PLASMA-I1.
Здесь важна управляемость самого процесса: система оснащена камерой объемом 25 литров с двумя полками для размещения изделий, генератором на частоте 40 кГц и двумя газовыми каналами с регулировкой потока до 500 sccm. За параметры процесса отвечает ПЛК с сенсорной панелью 7".
Такое исполнение позволяет работать с изделиями в контролируемой среде и точно задавать условия плазменной обработки.
Второй проект потребовал уже совершенно другого подхода.
От вакуумной камеры — к трехкоординатной обработке
Для приборостроительного предприятия, которое разрабатывает и производит радиотехническое, телекоммуникационное и навигационное оборудование, ЭРСТВАК поставил EV-PLASMA-ASR — систему плазменной очистки на атмосфере.
Ее задача — очистка металлических изделий перед пайкой, чтобы улучшить адгезию на последующем этапе.
Вместо вакуумной камеры здесь работает плазменная пушка с вращающимся соплом, установленная на трехкоординатном автоматизированном столе. Система позволяет программировать схемы обработки и работать со скоростью до 300 мм/с при температуре воздействия до 100 °C.
В комплекте сменные сопла диаметрами 20 и 50 мм, позволяющие адаптировать обработку под конкретную геометрию изделия и площадь рабочей зоны.
Это был не типовой серийный проект: ЭРСТВАК осуществил поставку уникального экземпляра системы, выполнил пусконаладочные работы непосредственно на площадке заказчика и провел инструктаж специалистов.
Две среды — одна логика
На первый взгляд, эти проекты мало похожи друг на друга.
Полимеры и металл. Вакуум и атмосферная обработка. Камерная система и автоматизированный стол. Исследовательские задачи и серийный производственный процесс.
Но технологически их объединяет одно: плазменная обработка становится не отдельной операцией для очистки, а способом подготовить поверхность именно под следующий процесс.
В одном случае это работа с полимерными изделиями в вакууме, в другом — подготовка металлической поверхности к пайке. В обоих проектах оборудование подбиралось не из готовых решений, а под конкретную задачу заказчика.
Такой подход позволяет создавать как серийные системы для типовых задач, так и индивидуальные решения под особенности конкретного производства.
Для ЭРСТВАК это еще два примера того, как одна технология может принимать совершенно разный технический облик в зависимости от того, что именно происходит с изделием до и после плазмы.
В зависимости от требований к изделию и технологическому процессу системы плазменной обработки могут отличаться по конструкции, параметрам и исполнению. Технические характеристики оборудования и доступные варианты решений представлены в каталогах ЭРСТВАК. Для реализации проектного решения обращайтесь к нашим специалистам.
