Адсорбционный генератор азота ERSTVAK ALMA M 35 D

Производитель ERSTVAK
Серия ALMA M
Чистота азота, % 99.5
Производительность, н.м³/час 35
Потребление воздуха, м³/час 1.51
Давление сжатого воздуха на входе, бар 8
Давление сжатого воздуха на входе, МПа 0.8
Давление на выходе, бар 8
Давление азота на выходе, МПа 0.8

В корзину

Описание

Характеристики

Адсорбционный генератор азота ERSTVAK ALMA M 35 D модульного типа предназначен для выработки азота чистотой 99,5% с производительностью 35 Нм³/ч и давлением 6 – 8 бар.

Установка азота состоит из 2-х блоков модулей, заполненных адсорбентом для получения азота из сжатого воздуха. Пока в одном блоке адсорбирыется кислород, в другом регенерируется адсорбент частью полученного азота.

Принцип действия

Адсорбция происходит следующим образом: сжатый воздух равномерно диффундирует снизу вверх, в то время как кислород поглощается адсорбентом. Во время регенерации часть полученного азота расширяется от рабочего давления до атмосферного, проходит через блок модулей с насыщенным адсорбентом, забирая с собой кислород.

Каждый цикл состоит из 4 этапов:

1) Колонна A (адсорбция), колонна В (регенерация).
Как показано на рисунке 1, сначала сжатый воздух подается под давлением в колонну A, быстрый сброс давления в колонне B высвобождает поглощенный кислород на этапе адсорбции, молекулярное сито колонны A начинает поглощать кислород из сжатого воздуха, а другая часть (около 1 %) дросселируется до нормального давления через клапан управления регенерацией и поступает в колонну B для восстановления молекулярного сита. Красная линия указывает направление воздушного потока.

Рисунок 1 — Колонна A (адсорбция), колонна В (регенерация)

2) Колонна A, колонна В (выравнивание давления).
Как показано на рисунке 2, после завершения десорбции и регенерации колонны B контроллер генератора управляет электромагнитным клапаном и пневматическим клапаном между колоннами A и B, так что две колонны уравновешиваются за короткое время (около 2 – 3 секунд), и выравнивание давления завершается. Красная линия указывает направление воздушного потока.

Рисунок 2 — Колонна A, колонна В (выравнивание давления)

3) Колонна В (адсорбция), колонна A (регенерация).
На рисунке ниже происходит адсорбция азота из колонны B.

Рисунок 3 — Колонна В (адсорбция), колонна A (регенерация)

Бо́льшая часть адсорбированного газа также поступает в газопровод, а небольшая часть дросселируется и снижается до нормального давления клапаном регенерации, а молекулярное сито колонны A продувается и восстанавливается. Красная линия указывает направление воздушного потока.

4) Колонна В, колонна A (выравнивание давления).
Как показано на рисунке 5, после завершения десорбции и регенерации колонны А контроллер генератора управляет электромагнитным клапаном и пневматическим клапаном между колоннами A и B, так что две колонны уравновешиваются за короткое время (около 2 – 3 секунд), и выравнивание давления завершается. Красная линия указывает направление воздушного потока.

Рисунок 4 — Колонна В, колонна A (выравнивание давления)

Затем цикл повторяется. Время адсорбции составляет 50 – 60 с, а время выравнивания давления — 2 – 3 с.

Преимущества модульных генераторов азота ALMA M

Широкий модельный ряд;
Высококачественное углеродное молекулярное сито;
Алюминиевые модули, устойчивые к коррозии, являются сосудами высокого давления и не подлежат ежегодному осмотру;
Пневматические клапаны Airtac из нержавеющей стали отличаются надёжностью и имеют высокий ресурс (до 3 млн циклов открытия/закрытия);
Двойные уплотнения для обеспечения высокой герметичности;
Генераторы имеют встроенные газоанализатор и расходомер для отслеживания рабочих параметров;
Встроенный регулятор давления;
Колонны оснащены внутренними фильтрующими элементами от твёрдых частиц, кроме того, они обеспечивают плавность потока сжатого воздуха;
Интеллектуальный контроллер с сенсорным дисплеем.

Применение

Генераторы ALMA M применяются в широком спектре промышленных процессов с разными требованиями к чистоте азота.

В металлообработке азот используется при лазерной резке (99,9–99,999%), сварке (99–99,9%) и отжиге (99–99,9%) – он вытесняет кислород из зоны обработки, предотвращая окисление материалов и обеспечивая качество соединений.

В электронной промышленности азот высокой чистоты (99,9–99,999%) защищает компоненты при пайке и сборке.

В пищевой и алкогольной промышленности азот применяется при производстве и упаковке продуктов (95–99,9%), замедляя окисление и продлевая срок годности.

Оборудование также востребовано в лакокрасочной и автомобильной промышленностях, при работе с автоклавами и испытаниях в модифицированной газовой среде, где достаточно чистоты 95–99%.