Вакуумная печь ERSTVAK VAH-191148/10

Вакуумные печи ERSTVAK серии VAH предназначены для проведения термической обработки изделий в условиях высокого вакуума или защитной газовой среды. Оборудование применяется для процессов закалки, отжига, пайки, дегазации и других видов высокотемпературной обработки, где критически важны чистота среды и равномерность температурного поля.

Использование вакуума или инертных газов (азот N₂, аргон Ar) позволяет исключить окисление поверхности изделий, снизить вероятность образования дефектов и обеспечить стабильное качество обработки. Печь применяется в машиностроении, авиакосмической отрасли, энергетике и производстве высокотехнологичных компонентов.

Назначение и принцип работы

Модель ERSTVAK VAH-191148/10 рассчитана на обработку крупногабаритных изделий с максимальным размером садки 4800 × 1930 × 1140 мм и массой до 3000 кг вместе с оснасткой. Рабочая температура достигает 1000 °C, при этом равномерность температурного поля составляет ±5 °C.

Печь обеспечивает вакуум в холодном состоянии до 1×10⁻⁵ мм рт. ст. и до 5×10⁻⁵ мм рт. ст. при рабочей температуре. Величина натекания составляет 5 л·мкм рт. ст./с, что позволяет поддерживать стабильные условия обработки.

Система нагрева мощностью 700 кВт и установленная мощность печи 900 кВт обеспечивают эффективный прогрев всей загрузки. Конструкция предусматривает не менее 6 зон регулирования температуры, что позволяет точно управлять тепловым режимом в рабочем объеме.

Управление осуществляется с помощью ПЛК — блока управления и регулятора температуры, обеспечивающего настройку и контроль параметров процесса в автоматическом режиме.

Стандартная комплектация:

• система управления на базе ПЛК с функцией программирования температурных режимов;
• вакуумная система, обеспечивающая достижение высокого уровня разрежения;
• нагревательная система с зональным регулированием температуры;
• возможность работы в среде инертных газов (азот, аргон);
• датчики контроля температуры и давления в рабочей камере;
• система контроля и поддержания вакуума;
• металлоконструкция, рассчитанная на обработку крупногабаритных изделий.

Дополнительные опции:

• расширенные системы автоматизации и интеграции в производственные линии;
• система регистрации и архивирования параметров процесса;
• дополнительные каналы контроля температуры изделия;
• возможность адаптации конструкции под индивидуальные размеры садки;
• расширенный набор датчиков контроля вакуума и газа;
• системы ускоренного охлаждения;
• дополнительные средства безопасности и диагностики оборудования.