Когтевой компрессор ERSTVAK CLAW-AP 60-2

product-card

Тип Когтевые
Максимальное рабочее давление, бар 2
Максимальная производительность, м³/мин 0.93
Производительность, м³/ч 55.8
Тип смазки Безмасляный (сухой)
Частота вращения, об/мин 2850
Мощность электродвигателя, кВт 3
Уровень шума, дБ(А) 78
Количество ступеней 1

В корзину

Описание

Характеристики

Материалы

Проекты

Оборудование ERSTVAK серии Claw-AP – это низконапорные когтевые компрессоры с сухим безмасляным принципом сжатия и высокой надежностью.

Принцип действия

В камере сжатия агрегата – два синхронно вращающихся S-образных ротора. Они образуют изолированные ячейки, в которых газ сжимается и перемещается со стороны всасывания к нагнетательному патрубку.

Применение

Компрессоры Claw-AP применяются в медицине и лабораториях, полиграфии, мебельной промышленности, а также в системах пневмотранспорта и центрального вакуума. Оборудование подходит для сушильных камер, вакуумной упаковки и вакуумных захватов и манипуляторов.

Преимущества

Полностью безмасляная подача газа: смазочные материалы отсутствуют в камере сжатия.
Устойчивость к водяным парам и загрязнениям.
Сниженное энергопотребление по сравнению с другими типами компрессоров.
Компактные габариты и низкий уровень шума.
Стабильная работа во всём диапазоне рабочих давлений.
Широкий модельный ряд – 7 типоразмеров производительностью от 56 до 600 м³/ч.

Особенности серии

Синхронизирующая зубчатая передача размещена в масляном картере, герметично изолированном от камеры сжатия – масло не попадает в поток газа, затраты на обслуживание минимальны.
Специальная геометрия профиля роторов исключает необходимость в клапанах, а зазоры между роторами и стенками камеры минимальны в любом положении. Максимальное избыточное давление соделей – до 2,2 бар.
Глушитель на всасывающем патрубке снижает уровень шума при работе.
Фильтр на входе защищает рабочую камеру от твердых частиц.
Предохранительный клапан на выходном патрубке защищает компрессор от перегрузки.
Регулятор давления входит в стандартную комплектацию.
Коэффициент сжатия не зависит от скорости вращения роторов – это позволяет эффективно использовать частотный преобразователь (VSD) для адаптации производительности к нагрузке.