Маслозаполненные пластинчато-роторные насосы

В цилиндрической расточке корпуса 1 насоса с эксцентриситетом, где расположен ротор 2. В роторе выполнены пазы, в которые вставлены пластины 4. При вращении ротора пластины под действием центробежной силы выходят из пазов и прижимаются к цилиндрической поверхности расточки корпуса. При этом серпообразное пространство между ротором 2 и цилиндрической расточкой корпуса 1 делится на отдельные рабочие ячейки. При вращении объемы рабочих ячеек увеличиваются, они соединяются со всасывающим окном 5 и заполняются откачиваемым газом. Когда объем рабочей ячейки достигает максимального значения, она отходит от всасывающего окна. При дальнейшем вращении ротора объемы рабочих ячеек уменьшаются и в них происходит внутреннее сжатие. При соединении рабочих ячеек с нагнетательным окном 6 начинается процесс нагнетания, в течение которого газ подается в нагнетательный трубопровод.

В маслозаполненных насосах в камеру сжатия также подается вакуумное масло, которое обеспечивает герметизацию зазоров, смазывание трущихся элементов и отвод тепла. Сама камера сжатия находится в масляной ванне, что позволяет исключить внешние натекания. Маслозаполненные насосы изготавливаются с одной или двумя последовательными ступенями. Двухступенчатая конструкция позволяет добиться ещё боле глубокого разрежения до  10^-4 мбар.

Маслозаполненные насосы отличаются надежной конструкцией и долгим сроком службы, за счет чего получили широкое распространение в таких применениях как:

• Форвакуумная откачка для высоковакуумных систем
• Вакуумная осушка баллонов
• Сушка и пропитка трансформаторов и кабелей
• Вакуумная изоляция
• Откачка криогенных сосудов
• Сублимационная сушка
• Сушка и пропитка трансформаторов и кабелей
• Лабораторное оборудование