На промышленных предприятиях сжатый воздух используется для разных задач: от питания общезаводской пневмосети до непосредственного участия в технологических процессах. Во втором случае требования к компрессорному оборудованию определяются особенностями производства.
Например, при лазерной резке металла важны не только давление и расход сжатого воздуха, но и степень его очистки от влаги, масла и твердых загрязнений. С учетом этих требований мы подобрали и поставили компрессорную станцию для металлообрабатывающего производства. Проект реализовали через нашего партнера, специализирующегося на лазерных станках.
Результат
На производство отправилась готовая винтовая компрессорная станция ESC-30X-500AL с рабочим давлением 16 бар и производительностью 2,2 м³/мин.
Установка объединяет винтовой компрессор, рефрижераторный осушитель ARCTICA L, циклонный сепаратор, три магистральных коалесцирующих фильтра и ресивер, что избавляет от необходимости отдельно подбирать и компоновать эти устройства при оснащении лазерного участка.
Подготавливаемый воздух по чистоте соответствует классу 1.4.1 по ISO 8573-1 – этот показатель стал одним из определяющих при выборе оборудования.
Решение
Подбор компрессора под требования лазерной резки
При комплектации лазерного участка недостаточно выбрать компрессор по мощности двигателя или максимальному давлению. Необходимо учитывать расход и режим потребления сжатого воздуха, параметры пневмолинии и требования станка к степени его подготовки.
Особенность таких проектов заключается в том, что компрессор работает на конкретный технологический процесс, а не просто снабжает воздухом общезаводскую пневмосеть. Поэтому его характеристики должны соответствовать условиям работы лазерного оборудования.
Для этого проекта мы выбрали ESC-30X-500AL – винтовую маслозаполненную компрессорную станцию с электродвигателем мощностью 22 кВт и прямым приводом. Она рассчитана на рабочее давление 16 бар при производительности 2,2 м³/мин.
Однако необходимое давление и производительность – только часть задачи. Поскольку сжатый воздух поступает непосредственно в процесс резки, особое внимание мы уделили его подготовке.
Подготовка воздуха в составе компрессорной станции
Для удаления влаги, масла и твердых загрязнений в поставленной конфигурации предусмотрен рефрижераторный осушитель ARCTICA L со встроенной системой фильтрации – циклонным сепаратором и тремя магистральными коалесцирующими фильтрами.
Параметры подготавливаемого воздуха:
- температура точки росы – 2…10 °C;
- содержание частиц масла – не более 0,001 ppm;
- размер твердых частиц – не более 0,01 мкм.
Для лазерного оборудования эти характеристики имеют особое значение, поскольку требования к степени очистки сжатого воздуха определяются самим технологическим процессом.
Основные компоненты ESC-30X-500AL смонтированы на горизонтальном ресивере объемом 500 литров. Такая конфигурация избавляет от необходимости отдельно подбирать и размещать компрессор, осушитель, фильтры и ресивер, что особенно удобно при проектировании нового лазерного участка.
Готовая станция представляет собой достаточно крупную установку: ее габариты составляют 2120 × 996 × 1929 мм, масса – 660 кг. Эти параметры необходимо учитывать при планировании размещения оборудования на производственной площадке.
Сопровождение поставки
При выборе компрессорной станции мы учитываем не только технические характеристики, но и коммерческие условия, включая гарантию и возможности дальнейшего обслуживания оборудования.
Преимущества для заказчиков
- Техническая и коммерческая документация. Мы сопровождаем поставку необходимыми документами
- Гарантийные обязательства. На компрессор распространяется гарантия сроком 24 месяца
- Инженерная и сервисная поддержка. При необходимости наши специалисты могут выполнить работы по проектированию компрессорной установки, вводу оборудования в эксплуатацию и последующему техническому обслуживанию
Итог
В рамках проекта мы подобрали и поставили компрессорную станцию ESC-30X-500AL с учетом особенностей лазерной резки металла.
Главное преимущество выбранного решения – возможность получить сжатый воздух с заданными параметрами давления, производительности и степени подготовки в рамках одного готового комплекса. Это упрощает комплектацию технологического участка по сравнению с подбором и согласованием характеристик нескольких отдельных устройств.
Проект показывает, насколько важно рассматривать компрессор не как самостоятельную единицу оборудования, а как часть производственной системы. Такой подход помогает учитывать требования лазерного станка уже на этапе подбора и избежать несоответствий между характеристиками компрессора и потребностями технологического процесса.
Мы подбираем компрессорные станции как для комплектации новых лазерных станков, так и для замены действующего оборудования. В первом случае параметры системы можно заранее согласовать с требованиями будущего станка. Во втором необходимо учитывать существующую технологическую схему, чтобы новая установка обеспечивала требуемые характеристики воздуха без изменения самого процесса резки.
Если вы планируете оснащение лазерного участка или замену компрессора, обратитесь к нашим специалистам. На основании характеристик лазерного оборудования, требуемого расхода, давления и степени очистки воздуха мы поможем подобрать подходящую конфигурацию компрессорной станции.
