Пластинчато-роторные насосы ERSTVAK

Пластинчато-роторные насосы ERSTVAK — это вакуумное оборудование для создания и поддержания разрежения в промышленных и технологических системах. В ассортименте ERSTVAK представлены безмасляные, маслосмазываемые и маслозаполненные модели, различающиеся конструкцией, рабочими параметрами и областью применения. Такое разнообразие исполнений позволяет подобрать насос для различных задач — от чистых вакуумных процессов до промышленной форвакуумной откачки. Купить пластинчато-роторные насосы ERSTVAK можно с доставкой по всей России.

Навигация по статье

Конструкция и принцип действия пластинчато-роторного насоса

1. Корпус вакуумного насоса
2. Ротор
3. Пластины
4. Окно всасывания
5. Окно нагнетания
6. Эксцентриситет

Блок сжатия пластинчато-роторного вакуумного насоса представляет собой цилиндрический корпус, в котором с эксцентриситетом установлен вращающийся ротор. В роторе выполнены продольные пазы, в которых установлены пластины.

При вращении ротора пластины под действием центробежной силы выходят из пазов и прижимаются к цилиндрической поверхности расточки корпуса. Серпообразное пространство между ротором и корпусом разделяется на отдельные рабочие ячейки.

При вращении объем рабочих ячеек увеличивается, они соединяются со всасывающим окном и заполняются откачиваемым газом. После достижения максимального объема рабочая ячейка отсоединяется от всасывающего окна, а при дальнейшем вращении ротора ее объем уменьшается, в результате чего происходит сжатие газа.

При соединении рабочей ячейки с нагнетательным окном начинается процесс нагнетания, в ходе которого сжатый газ поступает в нагнетательный трубопровод.

Маслосмазываемые пластинчато-роторные насосы ERSTVAK

Маслосмазываемые пластинчато-роторные насосы ERSTVAK предназначены для стабильного создания вакуума в различных технологических процессах. Линейка включает серии RS и K-PUMP, которые отличаются производительностью и конструктивным исполнением, позволяя выбрать оборудование с учетом требований конкретной вакуумной системы.

Насосы обеспечивают скорость откачки от 4 до 750 м³/ч и способны создавать предельное остаточное давление до 0,08 мбар. Благодаря этому оборудование подходит для широкого диапазона задач, где требуется надежная и продолжительная работа.

Конструкция предусматривает применение масляной системы смазки, устройств отделения масла и газобалластного механизма. В зависимости от модели насосы могут использоваться как в стандартных вакуумных процессах, так и при работе с газами, содержащими повышенное количество влаги.

Маслозаполненные пластинчато-роторные насосы ERSTVAK

Маслозаполненные пластинчато-роторные насосы ERSTVAK используются для форвакуумной откачки, процессов сушки, дегазации и эксплуатации совместно с технологическими камерами. Серии оборудования отличаются уровнем создаваемого вакуума и особенностями конструкции, что позволяет подобрать решение под конкретные условия работы.

Двухступенчатые модели 2НВР, PRM и PRX предназначены для получения глубокого вакуума и применения в качестве форвакуумной ступени. Герметичные серии UD и UDi подходят для работы с влажными и химически активными средами, а исполнение UDi дополнительно оснащается частотным преобразователем.

Для компактных вакуумных систем доступны насосы серии VB, рассчитанные на работу с небольшими объемами и мобильными установками. Серия VRD с системой принудительной смазки, двойным обратным клапаном и воздушным охлаждением подходит для длительных лабораторных и промышленных процессов.

Безмасляные пластинчато-роторные насосы ERSTVAK

Безмасляные пластинчато-роторные насосы ERSTVAK предназначены для получения вакуума без использования масла в рабочей камере. Вращение ротора с пластинами обеспечивает перемещение газа и стабильную работу оборудования в различных технологических системах.

Отсутствие масляной смазки исключает попадание паров масла в откачиваемую среду, благодаря чему насосы подходят для процессов, где требуется высокая чистота рабочего газа.

Компактное исполнение и простота эксплуатации позволяют использовать оборудование в составе вакуумных систем, прессов, вакуумных захватов и других промышленных установок.

Как выбрать пластинчато-роторный насос

Выбор пластинчато-роторного насоса зависит от параметров вакуумной системы, требуемой глубины вакуума и особенностей технологического процесса. Перед подбором оборудования необходимо определить необходимую скорость откачки и предельное давление, а также учитывать характеристики рабочей среды, режим эксплуатации и условия размещения насоса.

При выборе пластинчато-роторного насоса учитывают:

• Скорость откачки — определяет объем газа, который насос способен удалить за определенный промежуток времени. Параметр влияет на скорость достижения необходимого вакуума и должен соответствовать объему системы;
• Предельное остаточное давление — показывает минимальный уровень давления, который способен создать насос. Этот показатель необходимо учитывать при выборе оборудования для процессов с требованиями к глубине вакуума;
• Исполнение насоса — сухие, маслосмазываемые и маслозаполненные модели отличаются принципом работы и эксплуатационными свойствами. Выбор зависит от требований к чистоте среды, условиям процесса и необходимым характеристикам вакуума;
• Рабочий диапазон давлений — необходимо учитывать значения давления, в которых насос должен сохранять требуемую производительность;
• Состав откачиваемого газа — при подборе оценивают наличие влаги, паров, загрязнений и агрессивных компонентов, которые могут влиять на работу оборудования;
• Наличие масла в рабочей камере — сухие насосы выбирают при необходимости исключить контакт среды с маслом, а масляные исполнения применяют, когда требуется дополнительная герметизация, смазка рабочих элементов и эффективный теплоотвод;
• Газобалластное устройство — при работе с влажными газами важно учитывать наличие газобалласта, который помогает снизить вероятность образования конденсата внутри насоса;
• Режим эксплуатации — учитывают продолжительность работы, количество запусков, нагрузку и необходимость непрерывной эксплуатации оборудования;
• Габариты и уровень шума — важны при установке насоса непосредственно в составе оборудования или рядом с рабочей зоной;
• Электропитание — параметры электродвигателя должны соответствовать доступной сети и требованиям технологической установки.

При подборе пластинчато-роторного насоса важно учитывать не только производительность и создаваемый вакуум, но и соответствие оборудования условиям конкретного процесса. Специалисты ERSTVAK помогут выбрать подходящую модель с учетом характеристик вакуумной системы, состава откачиваемой среды и режима эксплуатации.