Жидкостно-кольцевые насосы

Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы — это промышленные насосы объемного типа, в которых рабочие камеры формируются вращающимся кольцом жидкости. В отличие от термина «водокольцевые насосы», название «жидкостно-кольцевые» не ограничивает оборудование использованием воды: в зависимости от технологического процесса рабочей средой могут служить вода, масло, антифриз и другие совместимые жидкости. Такая технология подходит для откачки влажных газов, насыщенных и конденсируемых паров и позволяет подобрать рабочую жидкость с учетом химического состава откачиваемой среды и требуемого вакуума. Купить жидкостно-кольцевые вакуумные насосы можно с доставкой по всей России.

Навигация по статье

Принцип работы жидкостно-кольцевых вакуумных насосов

1. Корпус вакуумного насоса
2. Рабочее колесо (крыльчатка)
3. Кольцо рабочей жидкости
4. Окно всасывания
5. Окно нагнетания
6. Эксцентриситет

В цилиндрическом корпусе насоса эксцентрично расположено рабочее колесо с лопастями. При его вращении находящаяся внутри жидкость под действием центробежных сил перемещается к стенкам корпуса и образует устойчивое жидкостное кольцо. Из-за смещения оси рабочего колеса относительно корпуса между ступицей и внутренней поверхностью кольца возникают рабочие полости переменного объема.

На участке увеличения объема рабочей полости газ поступает через окно всасывания. При дальнейшем вращении рабочего колеса объем между лопастями и жидкостным кольцом уменьшается, газ сжимается и выводится через нагнетательное окно. Жидкость одновременно формирует рабочие камеры, обеспечивает их уплотнение и отводит тепло, возникающее при сжатии газа.

Непосредственный контакт жидкости с газовым потоком делает такую конструкцию подходящей для процессов с высокой влажностью и конденсируемыми парами. При выборе совместимой рабочей жидкости и материалов проточной части насос также может использоваться с химически активными технологическими средами.

Рабочая жидкость жидкостно-кольцевого насоса

Особенность жидкостно-кольцевой технологии заключается в возможности использовать рабочую жидкость, соответствующую условиям конкретного процесса. Наиболее распространенный вариант — вода, однако она не является единственно возможной средой. В исходном описании оборудования также предусмотрено применение вакуумного масла, антифриза и других жидкостей.

Выбор жидкости зависит от требуемого рабочего давления, температуры, состава откачиваемого газа и химической совместимости сред. Ее свойства непосредственно влияют на характеристики насоса: в частности, давление насыщенного пара рабочей жидкости ограничивает вакуум, который может быть получен при заданной температуре.

В процессе эксплуатации рабочую жидкость необходимо непрерывно подавать в насос. В зависимости от требований производства может применяться проточная схема, частичная рециркуляция либо замкнутый контур с отделением, возвратом и охлаждением жидкости.

Представленные бренды

ERSTVAK

Жидкостно-кольцевые насосы ERSTVAK представлены моделями различной конструкции и производительности для промышленных вакуумных процессов. Оборудование рассчитано на работу с влажными газами и парами, а широкий выбор материалов проточной части позволяет подобрать исполнение под свойства технологической среды.

ROBUSCHI

Жидкостно-кольцевые насосы ROBUSCHI предназначены для откачки газов и паров без использования масла в рабочей камере при применении воды в качестве рабочей жидкости. Практически изотермический характер сжатия, низкий уровень вибраций и возможность работы с влажными средами делают оборудование подходящим для непрерывных промышленных процессов.

Как выбрать жидкостно-кольцевой вакуумный насос

Подбор жидкостно-кольцевого насоса выполняют по рабочей точке вакуумной системы, характеристикам откачиваемого газа и параметрам жидкости, используемой для формирования кольца. При этом необходимо учитывать взаимное влияние этих факторов: изменение температуры или типа рабочей жидкости способно изменить фактические вакуумные характеристики оборудования.

Основные критерии выбора:

• Производительность — насос должен обеспечивать требуемую скорость откачки при рабочем давлении технологического процесса;
• Рабочее и предельное остаточное давление — определяют необходимый диапазон вакуума и подходящее количество ступеней;
• Тип рабочей жидкости — выбирается с учетом требуемого вакуума, температуры процесса и совместимости с откачиваемой средой;
• Температура рабочей жидкости — влияет на давление ее насыщенного пара и фактически достижимое давление;
• Состав откачиваемой среды — необходимо учитывать влажность, содержание конденсируемых паров, загрязнений и химически активных компонентов;
• Материалы проточной части — корпус, рабочее колесо, вал и другие контактирующие со средой элементы должны быть совместимы с рабочей жидкостью и откачиваемым газом;
• Количество ступеней — одноступенчатые и двухступенчатые насосы отличаются рабочими диапазонами и эффективностью при пониженном давлении;
• Схема циркуляции жидкости — может использоваться проточная подача, частичная рециркуляция или замкнутый контур;
• Тип конструкции — учитываются моноблочная или агрегатная компоновка, способ привода, габариты и требования к монтажу;
• Режим эксплуатации — для продолжительной работы необходимо обеспечить стабильную подачу и требуемую температуру рабочей жидкости.

Жидкостно-кольцевой насос необходимо рассматривать вместе с системой рабочей жидкости. Для корректного подбора важно учитывать не только паспортную производительность насосного блока, но и характеристики жидкости, схему ее циркуляции, тепловую нагрузку и параметры откачиваемой среды.