Двухступенчатые вакуумные насосы

Двухступенчатые вакуумные насосы — это оборудование для создания и поддержания более глубокого вакуума за счет последовательной работы двух ступеней откачки. Такие насосы применяются в промышленных, лабораторных и технологических системах с повышенными требованиями к предельному остаточному давлению. Купить двухступенчатые вакуумные насосы можно с доставкой по всей России.

Навигация по статье

Двухступенчатые вакуумные насосы

В двухступенчатых вакуумных насосах процесс откачки последовательно проходит через две рабочие ступени. Такое исполнение позволяет снижать давление поэтапно и достигать более глубокого вакуума по сравнению с аналогичными одноступенчатыми насосами.

Двухступенчатая конструкция используется в различных типах вакуумного оборудования. Принцип действия каждой ступени зависит от конкретной технологии насоса, поэтому рабочие характеристики и область применения определяются не только количеством ступеней, но и типом насосного механизма.

Двухступенчатые модели применяют в качестве самостоятельного вакуумного оборудования и в составе комплексных откачных систем. Они востребованы в процессах, где необходимо получить низкое конечное давление, а также могут использоваться для создания форвакуума перед высоковакуумными насосами.

В зависимости от типа и исполнения оборудование различается скоростью откачки, предельным остаточным давлением, рабочим диапазоном, допустимым составом откачиваемой среды, способом охлаждения и другими техническими параметрами.

Преимущества двухступенчатых вакуумных насосов

• Более глубокий вакуум — последовательная работа двух ступеней позволяет получать более низкое предельное остаточное давление по сравнению с аналогичным одноступенчатым исполнением;
• Эффективная работа при низких давлениях — двухступенчатая схема подходит для процессов с повышенными требованиями к глубине вакуума;
• Применение в высоковакуумных системах — подходящие модели могут использоваться для предварительной откачки совместно с высоковакуумным оборудованием;
• Широкий спектр задач — двухступенчатые насосы применяются в промышленных установках, исследовательском и лабораторном оборудовании, вакуумных технологических процессах;
• Различные конструктивные исполнения — двухступенчатая схема применяется в разных типах вакуумных насосов, что позволяет выбирать оборудование с учетом требований конкретного процесса;
• Разнообразие рабочих характеристик — модели отличаются производительностью и достигаемым давлением, что позволяет подобрать насос под параметры вакуумной системы.

Как выбрать двухступенчатый вакуумный насос

При подборе двухступенчатого вакуумного насоса необходимо учитывать требуемую глубину вакуума, производительность и условия технологического процесса. Помимо количества ступеней важно определить подходящий тип насосного механизма и его совместимость с откачиваемой средой.

Основные параметры выбора:

• Тип вакуумного насоса — выбирается в зависимости от необходимого диапазона давления, требований к процессу и характеристик откачиваемой среды;
• Скорость откачки — должна соответствовать объему системы, газовой нагрузке и требуемому времени достижения рабочего давления;
• Предельное остаточное давление — определяет минимальное давление, которое способна обеспечить конкретная модель;
• Рабочий диапазон — оборудование должно сохранять необходимые характеристики в диапазоне давлений технологического процесса;
• Откачиваемая среда — учитывают наличие водяных паров, конденсируемых веществ, загрязнений и химически активных компонентов;
• Режим эксплуатации — при подборе учитывают продолжительность непрерывной работы, частоту запусков и предполагаемую нагрузку;
• Условия установки — учитывают присоединительные размеры, габариты, способ охлаждения, мощность и требования к электропитанию.

Если двухступенчатый насос планируется использовать для предварительной откачки, его характеристики дополнительно согласовывают с параметрами высоковакуумного оборудования. Специалисты ERSTVAK помогут подобрать двухступенчатый вакуумный насос с учетом требуемого давления, производительности, состава откачиваемой среды и условий эксплуатации.