Испытания на герметичность являются одним из важнейших типов тестирования различных технических приборов и систем перед их вводом в эксплуатацию.
От степени герметичности компонента зависят возможности его применения в тех или иных условиях эксплуатации. Испытаниям на герметичность подвергаются совершенно разные объекты: от микросхем до корпусов судов. Наиболее важными отраслями являются: электронная промышленность и микроэлектроника, химическая промышленность и медицинская техника, аэрокосмическая и полупроводниковая промышленность, научные исследования (ядерная физика, лазерные технологии и пр.).
Осушка трубопроводов – это процесс удаления остаточной влаги от гидроиспытаний после ремонта трубопроводов. Применяются методы осушки избыточным давлением, вакуумом и комбинированные методы. Мы можем подобрать и рассчитать необходимую систему в зависимости от технического задания.
Вакуумные насосы водокольцевого типа – это высокопроизводительное решение для широкого спектра промышленных применений, в которых к оборудованию предъявляются высокие требования по надежности и неприхотливости. В условиях повышенной влажности и загрязнения насосы данного типа гарантируют устойчивую работу в диапазоне низкого вакуума.
Водокольцевая или жидкостно-кольцевая технология сжатия основана на следующем принципе. В цилиндрическом корпусе вакуумного насоса с эксцентриситетом установлен вращающийся ротор. Ротор представляет из себя металлическую крыльчатку с параллельными лопастями. Вращаясь, крыльчатка создает из подаваемой в насос рабочей жидкости постоянное водяное кольцо. В результате, за счет наличия эксцентриситета между осью крыльчатки и осью водяного кольца, в камере сжатия образуется серпообразная полость вблизи вала ротора, разделённая на изолированные воздушные ячейки лопастями крыльчатки. Газ, поступающий через окно всасывания, расположенное на торце насоса, перемещается в ячейке к окну нагнетания, которое уменьшается в объеме и сжимает газ.
Рабочая жидкость служит для создания необходимой геометрии камеры сжатия, уплотнения межлопаточных ячеек и для отвода тепла, выделяющегося при сжатии газа. За счет того, что рабочая жидкость напрямую контактирует с перекачиваемой средой удается добиться максимальной эффективности теплоотвода, что позволяет использовать насосы для откачки газов с температурой до 90 оС.
В качестве рабочей жидкости в основном используется вода. Для достижения более глубокого разряжения или при откачке химически активных газов может использоваться вакуумное масло, антифриз и другие жидкости.
Рабочая жидкость должна постоянно подаваться в камеру сжатия вакуумного насоса. Для эффективного и рационального использования рабочей жидкости разработаны различные замкнутые системы рециркуляции и охлаждения.
Водокольцевые насосы по праву считаются одними из самых надежных и неприхотливых вакуумных агрегатов. Наличие в камере сжатия рабочей жидкости позволяет откачивать загрязненные среды, производить откачку насыщенного пара и газа высокой температуры.
К основным преимуществам можно отнести:
Водокольцевые насосы отлично подходят для использования в тяжелых условиях повышенной влажности за счет устойчивости к конденсации рабочей среды. Сконденсированный пар удаляется из насоса вместе с излишками рабочей жидкости и не влияет на рабочие параметры насоса. Также за счет эффективной конденсации полезная скорость откачки насоса по насыщенному пару увеличивается в сравнении с номинальными значениями, так как часть газовой нагрузки берёт на себя процесс конденсации, что делает насос ещё более эффективным во влажных условиях.
Наличие рабочей жидкости в блоке сжатия также обеспечивает повышенную устойчивость к попаданию твёрдых частиц. Постоянный поток жидкости уносит частицы и полости насоса и защищает его от заклинивания.
Основные области применения: