Вакуумные насосы

Вакуумные насосы — промышленное оборудование для создания и поддержания разреженной среды в различных технологических процессах. В зависимости от конструкции и принципа действия агрегаты обеспечивают получение вакуума различного уровня — от грубого до высокого и сверхвысокого. Оборудование применяется в вакуумной упаковке, металлургии, химической и фармацевтической промышленности, производстве электроники и других отраслях. Купить вакуумные насосы можно с доставкой по всем регионам РФ.

Навигация по статье

Принцип работы вакуумных насосов

Вакуумный насос создает разрежение за счет удаления молекул газа из герметичного рабочего объема. В процессе работы насос последовательно захватывает газ из откачиваемой системы, перемещает его внутри рабочей камеры и выводит в сторону выхлопа. При этом количество молекул газа в системе уменьшается, а вместе с ним снижается и давление. Чем больше газа удаляется из рабочего объема, тем более глубокий вакуум можно получить.

Откачка происходит циклически или непрерывно — в зависимости от конструкции насоса. Рабочие элементы изменяют объем герметичных полостей внутри агрегата: на этапе всасывания создается область пониженного давления, благодаря чему газ поступает из откачиваемой системы в насос. Затем рабочая полость изолируется, ее объем уменьшается, а находящийся внутри газ сжимается и вытесняется через выпускной канал. После этого цикл повторяется, обеспечивая постепенное снижение давления в подключенной системе.

Достижимая степень вакуума зависит не только от характеристик самого насоса, но и от условий работы всей системы. Существенное значение имеют герметичность соединений, объем откачиваемого пространства, наличие утечек и газовыделение материалов. Поэтому даже производительный насос не сможет создать глубокий вакуум, если в систему постоянно поступает воздух или другие газы. Для некоторых технологических процессов применяют несколько ступеней откачки: сначала давление снижают до определенного уровня, после чего подключают оборудование, способное работать при более глубоком вакууме.

Типы вакуумных насосов

Принцип работы вакуумного насоса определяется способом удаления газа из откачиваемого объема. В зависимости от конструкции оборудование может создавать вакуум за счет механического перемещения и сжатия газа, передачи ему импульса или связывания молекул газа внутри рабочей системы.

В механических вакуумных насосах газ захватывается в рабочем объеме, перемещается от входа к выходу и удаляется из системы. Такой принцип используется в оборудовании, предназначенном для создания низкого и среднего вакуума. Конструкция рабочих элементов и способ перемещения газа определяют производительность насоса, достигаемое остаточное давление и допустимый режим эксплуатации.

Для получения высокого и сверхвысокого вакуума применяются другие физические принципы. В одних насосах молекулы газа получают направленное движение за счет высокоскоростных рабочих элементов, в других — конденсируются или удерживаются на специальных поверхностях. Отдельные конструкции используют ионизацию газа и его последующее связывание с рабочими элементами. Вакуумные системы также могут сочетать несколько принципов откачки для достижения требуемого уровня разрежения.

В каталоге компании представлен большой выбор вакуумных насосов ERSTVAK, Atlas Copco, Becker, Busch, Cryo H&I, DVP, Ebara, Elmo Rietschle, KYKY, Leybold, ROBUSCHI, SAES Getters, SHI Cryogenics, Value, WELCH и других популярных брендов. Оборудование подбирается с учетом требуемой производительности, уровня вакуума и особенностей технологического процесса, что позволяет выбрать оптимальное решение как для отдельных установок, так и для комплексных вакуумных систем .

Как выбрать вакуумный насос

Выбор вакуумного насоса определяется требованиями к вакуумной системе, характеристиками откачиваемой среды и режимом эксплуатации. В первую очередь необходимо определить требуемый уровень вакуума и скорость откачки, а затем учитывать особенности рабочей среды, конструкцию оборудования и условия его эксплуатации.

При выборе вакуумного насоса учитывают:

• Скорость откачки — определяет объем газа, который насос способен удалить за единицу времени, и влияет на время достижения требуемого давления;
• Предельное остаточное давление — показывает минимальное давление, которое насос способен обеспечить при заданных условиях работы;
• Диапазон рабочих давлений — насос должен сохранять необходимые характеристики именно в том диапазоне давлений, в котором будет работать вакуумная система;
• Состав откачиваемой среды — учитывают наличие воздуха, газов, паров, влаги, пыли и химически активных компонентов, а также их совместимость с материалами насоса;
• Масляное или безмасляное исполнение — определяется требованиями к чистоте откачиваемой среды и допустимостью присутствия паров масла в вакуумной системе;
• Режим эксплуатации — продолжительность непрерывной работы, частота включений и выключений, требуемая производительность при постоянной или переменной нагрузке;
• Охлаждение — воздушное или водяное охлаждение выбирают с учетом мощности оборудования, продолжительности работы и условий установки;
• Габариты, масса и уровень шума — важны при размещении насоса, особенно при ограниченном пространстве или установке оборудования непосредственно рядом с рабочей зоной;
• Требования к обслуживанию — периодичность замены расходных материалов, масла и других элементов, а также доступность оборудования для проведения сервисных работ.

При сравнении моделей важно учитывать не только стоимость самого вакуумного насоса, но и совокупные эксплуатационные затраты. Для оборудования, работающего длительное время или круглосуточно, значение имеют энергопотребление, ресурс основных компонентов, периодичность технического обслуживания и стоимость расходных материалов. Специалисты ERSTVAK помогают учесть эти факторы при выборе оборудования, а также обеспечивают сервисное сопровождение на протяжении всего срока эксплуатации.